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退火淬火爐的介紹經(jīng)常用水的原因是什么
退火淬火爐生產(chǎn)效率高、熱轉(zhuǎn)化效率高、工藝技術(shù)參數(shù)易于控制、勞動(dòng)者勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，所以目前許多企業(yè)都采用了連續(xù)淬火爐生產(chǎn)設(shè)備。但是，淬火爐是高耗能設(shè)備，是影響企業(yè)生產(chǎn)成本的重要方面。
退火淬火爐的性能：
1、節(jié)能性能：重量輕，升溫快，節(jié)能50%以上，省時(shí)省力。
2、控制特點(diǎn)：控制系統(tǒng)模塊化結(jié)構(gòu)，設(shè)備關(guān)鍵部件長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)，工藝簡(jiǎn)單可靠、穩(wěn)定性好、精度高。
3、外殼為碳鋼烤漆一體化結(jié)構(gòu)，井式爐膛結(jié)構(gòu)。
4、易耗品：保險(xiǎn)管、發(fā)熱體、傳感器。
5、另配：開(kāi)門(mén)斷電。
退火淬火爐的淬火介質(zhì)之所以經(jīng)常用水，是因?yàn)樗恼扯刃?、熱容量大，蒸發(fā)熱快，冷卻能力強(qiáng)，而且使用非常方便、經(jīng)濟(jì)。企業(yè)從生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益兩方面決定了用水。
淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個(gè)階段：
一階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時(shí)，在其表面立即形成一層不均勻的過(guò)熱蒸汽薄膜，它很牢固，導(dǎo)熱性不好，使制品的冷卻速度降低。
二階段為氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸汽薄膜破壞時(shí)，靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰，發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換。
三階段為熱量對(duì)流階段，冷卻水的循環(huán)，或制品左右擺動(dòng)、或上下移動(dòng)，增加制品表面與水產(chǎn)生對(duì)流的熱交換，以提高冷卻速度。