漢中市某維生素生產(chǎn)廠家網(wǎng)上看了我司廢水處理案例，十分認可我司技術(shù)，聯(lián)系到我司簡單說明排放情況，維生素廢水表現(xiàn)為水量大、污染物濃度高、色度高、pH浮動大、污染物難處理，需要對其進行工藝改造處理。

我司工程師深入項目現(xiàn)場考察，維生素廢水分為高濃度廢水和低濃度廢水，高濃度廢水有合成維生素時會用到多種化學試劑和溶劑，可能會產(chǎn)生含有有機物、未反應的原料、副產(chǎn)品以及催化劑的廢水；發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢水可能包含有機酸、酒精、未利用的糖類、氨氮以及細胞殘渣等；維生素從合成或發(fā)酵混合物中提取和純化時，會使用到各種溶劑、酸堿、沉淀劑等，產(chǎn)生的廢水可能含有這些物質(zhì)的殘余。低濃度廢水，主要來源于輔助工程，例如洗滌和清潔，設備和容器在生產(chǎn)過程中需要定期清潔，以去除附著的化學物質(zhì)和生物質(zhì)，這一過程也會產(chǎn)生廢水。

根據(jù)廢水性質(zhì)，我司設計以缺氧+好氧工藝為核心工藝，缺氧+好氧是傳統(tǒng)的生物脫氮工藝，可以解決高濃度廢水的問題，可處理COD濃度達到6000mg/L的廢水，有很高的COD去除率，且可提高廢水的可生化性。 我們可以通過它來降解有機物的同時，去除維生素廢水內(nèi)的氨氮污染物。

廢水的處理分成了3個階段：①水解發(fā)酵是將有機物水解轉(zhuǎn)化成為簡單的小分子，透過細胞膜供細菌利用，而發(fā)酵細菌將水解產(chǎn)物降解為揮發(fā)性脂肪酸、醇類等產(chǎn)物并分泌到細胞外；②產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸是揮發(fā)性脂肪酸和醇被產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌降解，產(chǎn)生乙酸、H2等物質(zhì)曰；③產(chǎn)甲烷是上一階段的產(chǎn)物被產(chǎn)甲烷菌轉(zhuǎn)化為二氧化碳、甲烷和新的細胞物質(zhì)。

另外，根據(jù)廢水性質(zhì)，還可采用中和法、隔油法以及混凝沉淀法來解決廢水中的沉淀物和懸浮物，實現(xiàn)廢水穩(wěn)定達標，保證出水執(zhí)行污水綜合排放標準（GB8978-1996）。

5月16日，項目順利簽約合作，車間正在打造該項目設備。