3月份，通過老客戶，我司聯(lián)系到陜西一家酒業(yè)制造公司，該公司以制造醬香型白酒為主，利用當?shù)氐拇篼溩龀汕愿吡?、大米、泉水為原料，分選、破碎、壓榨、 分離澄清、發(fā)酵、原酒儲存、調(diào)配、灌裝等流程最終制成，過程復雜，廢水量大，排放標準提高后，需要重新引入工藝實現(xiàn)廢水達標排放。

隨后工程師到廠，該酒業(yè)廢水主要為生產(chǎn)廢水，具有懸浮物、有機物和氮磷、色度等污染物指標均較高的特點，且在不同的生產(chǎn)階段排放濃度相差較大，全年排水有一定的間歇性。

和該酒業(yè)負責人溝通后，提出排水需滿足《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)污染物排放標準》（GB 27631-2011）中的直接排放限值。進一步經(jīng)過深度處理單元后，主要污染物指標可以達到地表水Ⅲ類水質(zhì)要求（總氮指標除外）。我司也將嚴格按照該標準設計工藝。

我司綜合考慮，進行技術(shù)推測和模擬，考慮廢水中碳、氮、磷在不同生物和化學處理單元中的去除效果不同，在設計工藝路線時，不僅要采用多級、物化生化聯(lián)合處理工藝，而且要恰當控制好各級污染物的去除效率，以期達到全流程各項污染物的協(xié)同去除，盡量減少外界化學物質(zhì)的投加，節(jié)省運行費用和外排水的含鹽量。本設計采用物理化學法預處理，以厭氧、好氧生物處理為主體，再輔以化學后處理和膜分離深度處理等多級串聯(lián)工藝，完成該廢水的達標排放任務。

最終我司設計出“預處理—UASB—化學除氮磷——MBR—臭氧氧化—混凝沉淀—深度處理"的工藝流程，并結(jié)合建設廠址狹長、分期建設的實際情況，對全流程進行了工藝設計。

4月初，負責人陳總到廠，深入講解工藝方案設計，并考察我們的全套設備，最終達成合作協(xié)議，車間開工制造。

截止到5月6日，設備已安裝了三分之一，預計七月份此次項目可驗收完成！