3月20日，我司通過(guò)平臺(tái)聯(lián)系到一家生姜清洗加工企業(yè)，位于福建莆田市，其主要生產(chǎn)姜粉、姜汁、姜糖、干姜、糟姜、姜片干、醬姜等，供貨給各大店鋪、藥店等，廢水處理遭遇困境，想要找到妥善解決的方法，實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)的持續(xù)發(fā)展。

應(yīng)該企業(yè)劉總的請(qǐng)求，我司派出技術(shù)人員實(shí)地對(duì)該廠(chǎng)廢水進(jìn)行抽樣檢測(cè)，分析其廢水處理現(xiàn)狀，為接下來(lái)的方案設(shè)計(jì)提供理論數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

經(jīng)過(guò)兩日對(duì)水質(zhì)抽樣檢測(cè)，廢水中含有大小顆粒泥沙懸浮物和大量姜皮，腌制加工中產(chǎn)生的含鹽廢水，切片過(guò)程中產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢水，綜合COD濃度在1130mg/L，BOD在460mg/L，SS則也高達(dá)400mg/L，氨氮在15mg/L，PH是6.5，含鹽量則高達(dá)6000-10000mg/L。且由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)度，廢水呈現(xiàn)出周期性排放。

了解完數(shù)據(jù)，劉總對(duì)我司項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)提出以下要求：COD：≤50mg/L、BOD：≤20mg/L、SS：≤20mg/L、氨氮：≤8mg/L、PH：6-9、含鹽量≤6000mg/L，且減少能耗、降低成本，實(shí)現(xiàn)《GB 18918-2002》一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。

根據(jù)采集的信息數(shù)據(jù)，此項(xiàng)目采用生物處理為主體工藝，預(yù)處理在輔助工藝，絮凝沉降和水解酸化池消除固體物質(zhì)和有機(jī)物，具體工藝展現(xiàn)為：預(yù)處理+絮凝沉降+好氧+生化處理。

隨后我司邀請(qǐng)劉總到廠(chǎng)，細(xì)說(shuō)工藝流程：加工清洗廢水通過(guò)格柵除去水中較大的懸浮物進(jìn)入沉砂池，去除生姜加工廢水中含量較大的泥沙以及較重的雜質(zhì)進(jìn)入調(diào)節(jié)池，均衡水質(zhì)水量；隨后進(jìn)行酸化處理，通過(guò)水解并在產(chǎn)酸菌的作用下，將生姜加工廢水中的大分子難降解的有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物、去除部分COD及可溶性的有機(jī)酸，并調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)、水量，確保后續(xù)生姜加工廢水處理負(fù)荷穩(wěn)定；經(jīng)水解酸化池流入生物接觸氧化池進(jìn)行生化反應(yīng)，生物接觸氧化池在充足供氧的條件下，好氧微生物群以生姜加工廢水中的有機(jī)物為營(yíng)養(yǎng)，通過(guò)分解吸收有機(jī)物來(lái)進(jìn)行自身的新陳代謝活動(dòng)，從而達(dá)到去除生姜加工廢水中有機(jī)物的目的，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。

針對(duì)此方案，我司模擬演示過(guò)程效果，劉總最終認(rèn)可此方案，達(dá)成合作。

項(xiàng)目全套設(shè)備我司正在全力打造中！