玉門氣浮機處理裝置廠家

技術(shù)要求

1、地埋式一體化污水處理設(shè)備氣浮機性能指標 

1）設(shè)備進水為生活污水，其水質(zhì)應符合CJ 343-2010 A等級的規(guī)定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、動植物油≤100mg/L。

2）設(shè)備出水水質(zhì)應符合GB 18918一級標準A標準的規(guī)定（除TP指標外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。

3）設(shè)備處理能力應達到15m3/d。 

4）設(shè)備的設(shè)計必須考慮到設(shè)備能在給定的環(huán)境條件下長期安全運行，要求能適應-50~50環(huán)境溫度范圍的使用要求，處理池使用壽命應大于15年，膜組件使用壽命應大于5年。

5）設(shè)備應在出水水質(zhì)穩(wěn)定達標、產(chǎn)水能力穩(wěn)定達產(chǎn)的前提下，具有盡可能低的能耗水平。  2、工藝要求

1）設(shè)備采用的污水處理工藝為膜生物反應器（MBR），工藝流程為：污水→格柵→調(diào)節(jié)池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。

2）調(diào)節(jié)池的水力停留時間不應小于8h。 

3）膜組件可以選用中空纖維膜，也可以選用平板膜。膜元件的平均孔徑不應超過0.4μm。當選用中空纖維膜時，膜元件（膜絲）應具有良好的機械強度，抗拉強度不應小于10kg。

4）膜組件的浸泡化學清洗周期不應小于6個月。 

3、材質(zhì)與制造要求 

1）處理池材質(zhì)可采用不銹鋼、碳鋼防腐、鋼塑復合材料、玻璃鋼或塑料等，并滿足使用壽命要求。當采用碳鋼防腐材質(zhì)時，所用碳鋼應為Q23型。

2）設(shè)備內(nèi)部零部件應采用適應水質(zhì)條件和環(huán)境條件的耐腐蝕材質(zhì)。

3）膜組件的成膜材質(zhì)宜為聚偏氟乙烯（PVDF）。

4） 格柵材質(zhì)應為304不銹鋼。 

4、 電氣要求 

1） 電氣控制柜電源采用380V、50Hz，外殼防護等級為IP55。

2）電氣控制柜的電氣保護系統(tǒng)應采用TN-S系統(tǒng)。 

3）電氣控制柜內(nèi)的主要電器元件必須符合中國電工產(chǎn)品認證委員會的安全認證要求，應帶有安全認證保證（CCC認證）；必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應提供合格證書等。 

4）電氣控制柜內(nèi)的主要電器元件應為采用國家有關(guān)標準的定型產(chǎn)品，供應商必須保證是、新品。 

5）設(shè)備所選用的線纜應是正規(guī)廠家的國標產(chǎn)品。 

6）設(shè)備宜配有電能計量儀表，以監(jiān)測設(shè)備自身的累計耗電量。

5、自動控制與儀表要求 

1）一體化生活污水處理設(shè)備為全自動無人值守運行，設(shè)備自帶的控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)應與設(shè)備本體統(tǒng)一設(shè)計并配套供貨。

2）設(shè)備應具備自動和手動兩種控制方式。 

3）設(shè)備應設(shè)置液位計以監(jiān)測各池內(nèi)的液位，并具有液位報警以及液位聯(lián)鎖控制功能。 

4）控制系統(tǒng)應具有聲、光報警功能。 

5）設(shè)備內(nèi)部配置的交替使用的工藝部件（如污水提升泵、鼓風機、產(chǎn)水泵等），交替工作時間應在24h內(nèi)任選。 

6）設(shè)備宜具備跨膜壓差監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖控制以及膜在線清洗功能。

7）設(shè)備宜配置液體流量測量儀表，以監(jiān)測設(shè)備出水的瞬時流量。 

6、環(huán)保要求 

1）設(shè)備正常運行時不應產(chǎn)生臭氣。

2）設(shè)備應盡量減少剩余污泥的外排量。 

3）設(shè)備正常運行時產(chǎn)生的噪聲聲壓級應不大于80dB（A）。

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水池砼澆筑

1、施工準備

1.1  制定澆筑方案，根據(jù)倉位特點，結(jié)合具體情況，制定砼澆筑施工方案，無論用何種方案，應確保間歇時間在表7-1允許范圍內(nèi)。

          砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）          表7-1

1.2  機具準備：攪拌機、運輸車輛、振動器等機具設(shè)備按施工方案準備充足，并考慮發(fā)生故障的修理時間，攪拌機、振動器、砼泵等還應有備用。當水、電供應無保障時還應備柴油發(fā)電機和蓄水池。

1.3  材料準備：開倉前，砂、石、水泥應備足一個倉位的用量。采取有效措施，保證砼澆筑期間水、電、照明不中斷。

1.4  開倉前，應掌握澆筑砼期間天氣變化情況，沒有采取有效措施之前，不得冒然開倉。

1.5  倉位、運輸通道、起吊設(shè)備等具備開倉條件，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證開倉證后方可開倉。

2、砼澆筑

砼澆筑一般工藝流程：下料→平倉振搗→收倉。

2.1  下料。下料要有專人指揮，一般由工長指揮，倉位內(nèi)下料地點由振搗的操作人員負責指揮。下料時應注意分層厚度。

2.1.1  底板倉和池蓋倉可以用人力斗車直接在棧道上卸入倉位，但在池壁、墻體等部位，應將砼卸在棧道的鐵板上，然后用揪翻入倉內(nèi)，吊模倉位應先澆筑到吊模下口，并在吊模外側(cè)用砼做45°斜坡,將吊模下口埋入10cm,靜停40-60分鐘后，再下吊模內(nèi)砼，澆筑吊模。

2.1.2  池壁（墻）倉位嚴禁人力斗車直接入倉，應用鐵鍬轉(zhuǎn)入倉內(nèi)。吊罐、布料設(shè)備應根據(jù)振搗人員的要求，緩緩移動，不準采取集中下料和振搗棒平倉的方法澆筑。

2.1.3  池頂蓋倉位，應注意先澆筑池壁、柱帽的砼，搗實40-60分鐘后再澆筑池頂板的砼，以避免收縮裂縫。

                   砼澆筑層厚度(mm)                表7-2

2.2  平倉。倉內(nèi)用鐵鍬將砼料堆趕平，保證砼澆筑分層厚度。在底板倉和池頂倉澆筑時，應配合振搗人員鏟高補低，確保結(jié)構(gòu)厚度。

2.3  振搗

2.3.1  插入振搗器振搗方法及要求

2.3.1.1  插入式的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與砼表面成40°-45°角。兩種方法不得交替使用，以防漏振。

2.3.1.2  振搗時，要做到快插慢拔。快插不是強行將振搗棒往砼中按，而是順其下墜力下降,快插是為了防止先將表面砼振實而下面的砼發(fā)生分層、離析。慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振動過程中，應將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

2.3.1.3  每一插點要掌握好振動時間，過短不易振實，過長可能引起砼離析，一般每振點振搗時間20-30s,使用高頻振奮動棒時，zui短不應少于10s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。

2.3.1.4  砼分層澆筑時，每層砼厚度不應超過振動棒有效作用部分長度的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層時，要在下層砼初凝之前進行。

2.3.1.5  振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但兩種方法不得混用，以免漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為30-40cm）。

2.3.2  表面平板式振動器振搗方法及要求

2.3.2.1  平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25-30s，但以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，排與排之間搭接寬度3-5cm，防止漏振。

2.3.2.2  平板振動作用深度是在無筋或單層筋的情況，水池底（頂）板一般為雙層筋，所以當板厚超過120mm時，應先用插入式振動器振動，再用平板式振動器振動，這種復合振動時，平板移動可快一些，避免過振出現(xiàn)砼離析。

2.3.2.3  平板振動器振動傾斜砼表面時，應由低處向高處移動，以保證砼振實。

2.3.3  人工澆搗振搗方法及要求

2.3.3.1人工澆搗方式在水池砼澆筑方案中一般不宜采取。但在池內(nèi)隔墻超?。ㄈ珑娬譃V池的配水槽壁等）可以采用。

2.3.3.2人工澆搗時應注意布料均勻，澆筑層厚度按表7-2規(guī)定。人工澆搗應采用流動性較大的塑性砼，必須用搗棍搗實，搗棍不能用光圓鋼筋，應用螺紋鋼筋。搗實時，應把每個角落都進行搗實，且應用木錘輕輕敲擊模板外側(cè)下部。對柱角處、柱側(cè)面鋼筋密集處、主鋼筋底部、模板陰角及施工縫接合處，應特別加強搗實。

2.4  收倉。砼澆筑到設(shè)計位置后，應進行收倉作業(yè)，收倉用鐵鍬進一步對砼表面搓平、拍實，保證砼面的平整度。搓平拍實后，還應用木槎板進行搓平提漿，消除砼表面應力，避免裂縫。對于池頂蓋無表面抹灰層的部位，還應用鐵板收光。

3  砼質(zhì)量檢查

3.1 坍落度的檢查。砼的坍落度與坍落度之間的允許偏差應符合表7-3的要求。玉門氣浮機處理裝置廠家