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設(shè)計依據(jù)、原則及范圍

設(shè)計依據(jù)
   ⑴中央及地方有關(guān)部門下達的治理要求
    ⑵《中華人民共和國傳染病防治法》（中華人民共和國主席令第十五號）
    ⑶《中華人民共和國水污染防治法》（根據(jù)1996年5月15日第八屆全國人大常務(wù)委員會第十九次修正）
    ⑷《中華人民共和國水污染防治法實施細則》（1989年7月12日國務(wù)院批準1989年7月國家環(huán)?？偩至畹?號發(fā)布）
    ⑸《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》（國務(wù)院令第253號）
    ⑹《綜合醫(yī)院建筑設(shè)計規(guī)范》JGJ49－88
    ⑺《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GBJ15－88（1997年版）
    ⑻中國工程建設(shè)標準化委員會標準《醫(yī)院污水處理設(shè)計規(guī)范》CECSO7：88；
    ⑼2003年12月國家環(huán)?？偩帧夺t(yī)院污水處理技術(shù)指南》環(huán)發(fā)（2003）197號
    ⑽《部門水污染排放標準》GB18466－2005
    ⑾《民用建筑工程污水設(shè)計措施》
    ⑿《中華人民共和國環(huán)境保護法》

設(shè)計思路

在生活污水處理系統(tǒng)的設(shè)計中，本著技術(shù)精良適用、工藝措施針對性強、系統(tǒng)可靠穩(wěn)定、 運行易開易停，一次性投資與日常運行費用綜合zui省、zui大限度的減少場地占用面積及zui大限度的使用原有處理設(shè)施的原則，通過對目前國內(nèi)外同類污水處理技術(shù)的綜合分析，特別是相同工程的實際經(jīng)驗，進行充分的多方案比較，得出*化的工藝。

2.2.2設(shè)計原則

1. 在設(shè)計過程中本著*進、合理、實用、可靠、經(jīng)濟的原則進行設(shè)計，采用*進、實用、 成熟、可靠的處理工藝，滿足水質(zhì)波動較大、水量不穩(wěn)的進水要求，確保污水處理達標排放。

2. 采用合理工藝，合理布置，在提高系統(tǒng)總體效率的基礎(chǔ)上恰到好處的對污水處理工藝進行優(yōu)化設(shè)計；盡量降低工程造價，在保證系統(tǒng)安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行的前提下，以zui小的投資達到良好的處理效果。

3. 采用運行費用較為合理的處理工藝，提高污水的處理效果的同時，減少設(shè)備投資費用。 降低運行費用和降低投資費用，給業(yè)主帶來*的經(jīng)濟效益。

4. 采用*進可靠的技術(shù)設(shè)備及自動控制系統(tǒng)，在污水處理過程中充分實現(xiàn)自動化優(yōu)化控制、減少管理維修工作量的主要設(shè)施與設(shè)備平面及高程的針對性工程設(shè)計，操作管理方便可靠。

5. 設(shè)計中盡量采用低噪節(jié)能的動力設(shè)備，并采取減震，降噪等措施，以防止噪聲污染。

6. 污水處理工程整體環(huán)境與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)；在工程占地面積小的情況下，采用合理的布局，對處理工藝進行優(yōu)化設(shè)計。

設(shè)計進水水質(zhì)、出水水質(zhì)

原水水質(zhì)：本工程的原水水質(zhì)參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)，具體如下：

工藝比選

小型污水處理站一般采用以下幾種生物處理方法：

1) 常規(guī)活性污泥法

常規(guī)活性污泥法在大型污水處理中使用廣泛，但由于常規(guī)性污泥法負荷低，易產(chǎn)生污泥膨脹，不易控制管理，故近年來在小型污水處理站中的使用越來越少。

2) A/O工藝

A/O工藝是以活性污泥作為生物載體，通過風機供氧曝氣的作用使污水達到充氧的目的。

A池內(nèi)設(shè)機械攪拌，從O池的回流液回流至A池，在A池進行反硝化反應(yīng)，將大部分硝酸鹽氮還原成氮氣，并通過攪拌使氮氣從廢水中溢出，達到去除氨氮的目的；A池出水至O池，O池內(nèi)設(shè)鼓風曝氣，去除大部分有機污染物，并將進水中的大部分氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮；可以根據(jù)廢水的需要，調(diào)整O段池中的活性污泥濃度，通過活性污泥中的菌膠團，吸附、氧化并分解廢水中的有機物；有機物、氨氮去除率高。然而，由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；同時，若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運行費用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。