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滾筒烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。滾筒式烘干機(jī)廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干機(jī)礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。滾筒式烘干機(jī)也可應(yīng)用用于復(fù)混肥生產(chǎn)，烘干一定濕度和粒度肥料，同時也可用于其他物料烘干，該機(jī)揚料板分布及角度設(shè)計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少，適用維修方便等特點。
滾筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)：
滾筒式烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。滾筒烘干機(jī)的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機(jī)處于負(fù)壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。
滾筒烘干機(jī)采用*的滾筒加抄板結(jié)構(gòu)，物料進(jìn)入筒體后，在抄板的作用下，被不斷地拋散在熱氣流中，使顆粒的表面充分地與熱氣接觸，從而達(dá)到*的干燥效果，完成物料的干燥過程一。
滾筒烘干機(jī)設(shè)備工作原理：
干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋分級機(jī)送出。
滾筒烘干機(jī)特點：
1.該機(jī)揚料板分布及角度設(shè)計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少，適用維修方便等特點。
2.設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。
3.該設(shè)備中專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強(qiáng)，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。
4.干燥機(jī)具有耐高溫的特點，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥?？蓴U(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。
5.滾筒烘干機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。滾筒烘干機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
型號
(mm)
傾斜度 (%)
轉(zhuǎn)速(r/min)
進(jìn)氣溫(℃)
功率
(Kw)
容積
（m3）
生產(chǎn)能力(t/h)
重量
(t)
Φ600×6000
3-5
3-8
≤700
3
1.69
0.5-1.5
2.9
Φ800×8000
3-5
3-8
≤700
4
4.01
0.8-2.0
3.5
Φ800×10000
3-5
3-8
≤700
4
5.02
0.8-2.5
4.5
Φ1000×10000
3-5
3-8
≤700
5.5
7.85
1.0-3.5
5.6
Φ1200×10000
3-5
3-8
≤700
7.5
11.30
1.8-5
14.5
Φ1200×12000
3-5
3-8
≤700
11
13.56
2-6
14.8
Φ1500×12000
3-5
2-6
≤800
15
21.19
3.5-9
17.8
Φ1800×12000
3-5
2-6
≤800
18
30.52
5-12
25
Φ2200×12000
3-5
1.5-6
≤800
18.5
45.59
6-15
33
Φ2200×18000
3-5
1.5-6
≤800
22
68.38
10-18
53.8
Φ2200×20000
3-5
1.5-6
≤800
30
75.98
12-20
56
Φ2400×20000
3-5
1.5-5
≤800
37
90.43
18-30
60
Φ3000×20000
3-5
1.5-5
≤800
55
141.3
25-35
78
Φ3000×25000
3-5
1.5-5
≤800
75
176.6
32-40
104.9