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            上海方未機(jī)械設(shè)備有限公司

            主營產(chǎn)品: DEUBLIN杜布林旋轉(zhuǎn)接頭,德國NOVOTECHNIK諾沃泰克電阻器,英國諾冠NORGREN比例閥,日本MURATA村田傾角傳感器

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            大金電機(jī),減速機(jī)

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            編:
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            鋁型材擠壓機(jī)“連續(xù)擠壓+液壓拉拔”工藝技術(shù)

            2016-12-17  閱讀(6063)

            鋁型材擠壓機(jī)“連續(xù)擠壓+液壓拉拔”工藝技術(shù)

            一.連續(xù)擠壓技術(shù)特點(diǎn)
            1.工藝原理:
                  連續(xù)擠壓技術(shù) (英文簡稱CONFORM)是本世紀(jì)70年代上出現(xiàn)的有色金屬塑性加工新技術(shù),將單一規(guī)格的原材料桿坯連續(xù)引拽進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的擠壓輪輪槽中,原材料桿坯在固定槽中受到徑向擠壓和摩擦,在巨大的擠壓和摩擦力下原材料產(chǎn)生足夠的溫度并達(dá)到再結(jié)晶狀態(tài),經(jīng)過腔體從特制的模具中擠出并一次成型,可迅速生產(chǎn)出各種規(guī)格的銅排、銅棒、銅帶坯料及各種銅異型型材,以及鋁扁線、鋁管、鋁排、鋁棒等各種鋁型材。
             
            2.工藝流程及特點(diǎn):
            2.1.工藝流程:
            盤料放線→坯料矯直→連續(xù)擠壓→冷卻、防氧化→擦干→吹干→自動計(jì)米→自動收卷
            2.2.工藝特點(diǎn):
            (一) 流程短、設(shè)備投資少
            采用上引連鑄無氧銅桿作為坯料,一次性擠壓成型各種不同規(guī)格銅型材,不需要再另外退火、加熱、酸洗、切邊等其他工藝、正真實(shí)現(xiàn)短流程無污染生產(chǎn),減少了設(shè)備投資。
            (二) 能耗低、無外加熱源
            擠壓過程原材料坯料通過變形、摩擦的熱變形過程產(chǎn)生足夠熱量,所以不需要外加退火、加熱等,大大降低產(chǎn)品單位能耗。
            (三) 損耗少、成品率高
            無壓余、銑面等工藝廢料,工藝特點(diǎn)決定了用連續(xù)擠壓、液壓拉拔生產(chǎn)工藝,材料利用率高,銅材成品率達(dá)到90%以上。
            (四) 用人少、自動程度高
            整條流水線實(shí)現(xiàn)電腦化智能控制,只需要四、五名員工即可完成連續(xù)擠壓、液壓拉拔的生產(chǎn)。生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品僅需要更換模具,快捷方便,適合于小批量,多規(guī)格生產(chǎn)。
            (五) 質(zhì)量優(yōu)、可大長度生產(chǎn)
            連續(xù)擠壓是原材料桿坯熱變形過程中產(chǎn)生高溫狀態(tài)下的塑性成型,*消除了材料本身的內(nèi)部缺陷,由于采用了的擠壓模具,確保了在高溫下擠出的產(chǎn)品有*的成型精度和良好的截面形狀,整個擠壓過程中材料的密實(shí)度增加,晶粒均勻致密,從而使電阻率降低,提高了導(dǎo)電性能,產(chǎn)品質(zhì)量更加。
             
            二.液壓拉拔技術(shù)特點(diǎn)
            1.用途:
            液壓自動拉拔機(jī)作為銅鋁型材連續(xù)擠壓生產(chǎn)線的配套設(shè)備,主要用于直排、盤排、棒材等異型材拉拔、定長切斷,拉拔過程使擠壓后的型材通過拉拔模具進(jìn)行強(qiáng)制變形,提高型材表面硬度、彈性、抗拉強(qiáng)度及表面質(zhì)量。
            2.工藝流程:
            中心移動式放排→中心定位→牽引、矯直→中心導(dǎo)向→穿模→液壓拉拔→拉拔切斷→夾持移料→自動傳輸→定長切割→包裝入庫。
            3.工藝特點(diǎn):
            3.1經(jīng)液壓自動拉拔機(jī)拉拔后,可以使擠壓后的軟態(tài)銅鋁型材(HB50-55),zui終成型和定長,并達(dá)到硬態(tài)(HB80-85)國家標(biāo)準(zhǔn);通過液壓拉拔,增加了材料的利用率,極大地改善了型材的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。
            3.2液壓自動拉拔機(jī)自動化程度高、能耗低,改變了傳統(tǒng)鏈條拉車勞動強(qiáng)度大,能耗高,噪音超標(biāo),環(huán)境污染嚴(yán)重,拉拔后的型材易變形、擦傷,汗?jié)n油污等缺點(diǎn)。
            3.3,鋁型材擠壓機(jī)采用多個液壓泵為系統(tǒng)提供動力,
            常用有德國進(jìn)口力士樂柱塞泵A7VO160EP/63R-NPB01等柱塞泵,實(shí)現(xiàn)壓力高達(dá)300bar的系統(tǒng)液壓壓力。

            鋁型材擠壓機(jī)“連續(xù)擠壓+液壓拉拔”工藝技術(shù)

                 銅(鋁)加工技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)方向是加工過程連續(xù)化、自動化:縮短工藝流程,取消或壓縮熱加工工序,生產(chǎn)過程進(jìn)一步向節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本方向發(fā)展,傳統(tǒng)的壓力加工模式和工藝流程正在被打破,工藝流程不斷縮短。MCCE系列銅鋁連續(xù)擠壓自動生產(chǎn)線, HD50/100系列液壓拉拔自動生產(chǎn)線,正是因其“工藝流程短、節(jié)能、環(huán)保、、自動化程度高”等技術(shù)優(yōu)勢,近年來,在國內(nèi)外銅鋁型材加工行業(yè)得到迅猛推廣。
                  MCCE系列銅鋁型材擠壓機(jī)連續(xù)擠壓自動生產(chǎn)線可以生產(chǎn)各種形狀銅(鋁)型材等,覆蓋行業(yè)有金具、成套電柜、高鐵動力柜、電腦散熱器、模具制造、汽車等。
             

            鋁型材擠壓機(jī)“連續(xù)擠壓+液壓拉拔”工藝技術(shù)



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