影響混合機混合的因素：由于混合的物料性質(zhì)和運動的方式等狀態(tài)在混合過程中的改變，使混合的過程不能達(dá)到*混合狀態(tài)，尤其是較細(xì)的粒子，由于粉體的凝聚以及靜電的效應(yīng)的原因，產(chǎn)生了逆混合均化的現(xiàn)象稱為反混合，也叫偏析。顯然偏析會阻礙隨機的*混合，由此也可說混合狀態(tài)是分料與混合之間的平衡，平衡的建立乃基于一定的條件，適當(dāng)?shù)母淖冞@些條件，可使平衡向著有利于混合的方面轉(zhuǎn)化，從而改善混合作業(yè)。影響混合的因素如下：

1.顆粒的性質(zhì)  

    主要包括：粒子的粒度與粒度的分布、粒子的形狀、粗糙度、粒子的密度、松散體積密度、靜電荷、水分含量、脆碎性、休止角、流動性、結(jié)團性以及彈性等。例如：粒子的形狀影響粒子的流動性；粒子的密度差異在混合中會發(fā)生密度偏析作用。

EYH二維運動混合機和YYH二維運動混合機的在防止以上偏析因素的幾點運用：首先，從混合機理來看，移動混合zui少偏析，以上2中混合機筒體內(nèi)設(shè)有刮板和運動方式（搖擺）采用移動混合方式；其次，在混合出料時，設(shè)備的振動和落差小，保證出料時混合的物料均勻；其次，原料的密度、形狀、粗糙度和彈性的是不容調(diào)節(jié)的，二種設(shè)備內(nèi)有刮板可以強制混合，符合擴散混合和剪切混合機理。

2.混合的工藝  

    運轉(zhuǎn)的條件，包括物料在容器內(nèi)各組成的多少及其占據(jù)混合機體積的比率，個組成進(jìn)入混合機的方法、次序、攪拌部件和混合機的旋轉(zhuǎn)速度?；旌蠒r間：是根據(jù)混合設(shè)備的不同和混合物料的不同而改變的，二維、一維運動混合機混合時間在25~30分鐘以上。

3.混合機性能和混合方式

    混合機性能包括機身、攪拌部件的尺寸與幾何形狀、清洗性能、進(jìn)料部位和結(jié)構(gòu)材料表面加工質(zhì)量以及卸料裝置的性能，他們影響粒子在混合機內(nèi)的運動，如流動方式和速度。二維、一維的混合均化方式為機械均化方式，有利于提高混合均勻度。