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            冷軋鋼硬質(zhì)合金韌性無損檢測方案3MA

            2019-10-9 閱讀(1729)

            背景:

                汽車車體的B-立柱、主底盤橫梁、隧道加固件等加強元件都是由高強度鋼材(AHSS)制造的,例如可硬化的硼/鋼合金。如此可使車輛的重量*小化以便降低油耗,同時確保駕駛員客艙*大的碰撞安全性。為了制造這些部件,汽車工業(yè)的生產(chǎn)商和供應商日益依賴于所謂的模壓淬火,因為相對于傳統(tǒng)的成形技術,模壓淬火有特別顯著的資源友好及成本效益。模壓淬火工藝中,待成形的鋼板在連續(xù)爐內(nèi)被加熱至約950℃,即奧氏體化溫度。然后通過傳送工具(如機器人),將熾熱的薄板放入裝有特殊水冷系統(tǒng)的壓淬機床。隨著壓淬模具的閉合,材料發(fā)生變形。同時,冷卻系統(tǒng)在幾秒鐘內(nèi)瞬間帶走鋼板的熱量。急速冷卻導致鋼板形成馬氏體微觀結(jié)構,確保材料同時具有高強度和硬度。

            解決方法:

                為評價制造質(zhì)量,一般通過隨機抽樣檢驗零部件的機械和工藝特性。從每個生產(chǎn)班次抽取一個檢驗批,包括多個零部件。隨后從零部件的不同位置上,切割出試樣,如拉伸試棒和硬度試+*然后進行破壞式測試。通過確定試樣的硬度((HV10),抗壓強度(Rm)屈服強度(Rp0.2)斷裂應變(A50 )以及均勻應變(AG)甚至是擴散層厚度,來評價生產(chǎn)質(zhì)量。這種破壞式測試耗長,并且成本高昂,不利于提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。
            一種快速低成本的無損檢測技術*可以替代上述的有損檢測方法。3MA(微磁多參數(shù)、微觀結(jié)構、應力分析)無損檢測技術,有系統(tǒng)地結(jié)合了四種微磁檢測方法:多頻渦流分析(MFE)切向磁場的高次諧波分析(HHA)增量磁導率分析(ay),巴克豪森噪聲技術(BN)

            3MA -微磁綜合無損測量技術
            3MA:微磁、多參數(shù)、微觀結(jié)構和應力分析,是IZFP超過30年持續(xù)研發(fā)的一種測定多種材料性能的綜合無損檢測技術。
            3MA綜合了四種不同的微磁測量方法,即巴克豪森噪音分析(BN)、增量磁導率分析(△μ)、切向磁場諧波分析(HHt)和多頻渦流分析(MFE)。對部件表層0-8mm深度范圍內(nèi)多個相關質(zhì)量指標進行快速同步評估。同時綜合分析不同微結(jié)構狀態(tài)和應力弓|起的檢測量變化。

            目標參數(shù)
            ■硬度(HV, HRC, HB)和硬度梯度分布
            ■淬硬層深度(滲碳、感應淬火、氮化、..
            ■抗拉強度、屈服強度、彈限強度等機械性能
            ■斷裂延伸率,均勻伸長率
            ■平面、垂直各向異性
            ■殘余應力及其深度剖面分布
            ■蠕變損傷、疲勞
            ■晶粒尺寸,組織結(jié)構
            ■殘余奧氏體,馬氏體含量
            ■滲碳體含量
            ■鈷含量
            ■鋼種區(qū)分
            ■涂層厚度,涂層結(jié)構
            ■電磁性能
            ■狀態(tài)判別
            在鐵磁性材料中的

             

             



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