鹽霧測(cè)試方法

1. 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)涉及電解沉積涂層和其他類型涂層的耐腐蝕性的測(cè)試方法。

備注：在本標(biāo)準(zhǔn)中{}內(nèi)的數(shù)值和單位是基于客戶單位系統(tǒng)的，僅供參考。

2. 測(cè)試方法

2.1 鹽霧測(cè)試裝置

測(cè)試裝置要符合JIS Z2371或者ASTM B117（參閱圖.）。

鹽水在pH調(diào)整、濃縮和加熱后應(yīng)該通過(guò)過(guò)濾進(jìn)行清洗。測(cè)試設(shè)備具有下列功能。鹽水通過(guò)使用加濕、加熱、壓力控制的壓縮空氣由噴嘴噴射來(lái)執(zhí)行一個(gè)加速的腐蝕測(cè)試。測(cè)試裝置應(yīng)該符合下列規(guī)定的條件，可以采用噴嘴的形式或者噴射塔的形式。

噴霧艙應(yīng)由絕熱材料制成，并且其內(nèi)表面應(yīng)該能夠足以承受相應(yīng)工況條件。

（1） 測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)和性能應(yīng)該可調(diào)以滿足表1中的規(guī)定。

（2） 測(cè)試過(guò)程中在頂棚蓋上聚集的溶液液滴不可滴到被測(cè)板上。

（3） 從測(cè)試板上落下的液滴不允許流入鹽水池中進(jìn)行再次噴灑。

（4） 鹽霧不能滲漏出測(cè)試裝置。

① 頂蓋、②溫度計(jì)、③濕度計(jì)、④鹽霧收集器、⑤高度可調(diào)擋板、⑥鹽霧噴嘴、⑦排氣/排水管、⑧艙內(nèi)加熱器、⑨鹽水儲(chǔ)液池（安裝在室外時(shí)要加熱）⑩循環(huán)鹽水箱、（11）水位儀、（12）空氣加熱加濕裝置、（13）空氣過(guò)濾器、（14）空氣壓力調(diào)整器

圖1. 鹽霧測(cè)試裝置

2.2 測(cè)試條件

（1） 使用TSH1550G中的測(cè)試板A和C，根據(jù)TSH1550G進(jìn)行涂層；

（2） 使用單邊剃刀或者小的切削刀具（例如：NT車刀）垂直作用于涂層的測(cè)試板上，然后對(duì)角交叉地劃兩條線從而露出底部金屬。

（3） 使用適當(dāng)?shù)孛芊獠牧希ǜ讳\漆、膠帶等）將測(cè)試板的切割邊緣密封起來(lái)；

（4） 將測(cè)試板定位在鹽霧測(cè)試裝置上，并調(diào)整到符合表1中的規(guī)定，達(dá)到下列條件：

（a）將測(cè)試板定位到平行于鹽霧水平流動(dòng)通過(guò)艙內(nèi)的主方向；

（b）定位測(cè)試板并使得被測(cè)表面朝上距離垂直線大約30^o；

（c）定位時(shí)測(cè)試板上除了支撐之外沒(méi)有任何其他東西；

（d）來(lái)自一塊測(cè)試板上的鹽溶液不能滴落到其他測(cè)試板上?？捎米髦蔚牟牧嫌胁Ａ?、橡膠、或者經(jīng)適當(dāng)涂層的木頭。測(cè)試板應(yīng)該從底部或者背面進(jìn)行適當(dāng)支撐或者固定在帶槽支撐上。

為了獲得規(guī)定的位置，測(cè)試板可以使用玻璃鉤或者臘線進(jìn)行懸空。

（5）按照規(guī)定的時(shí)間連續(xù)進(jìn)行測(cè)試，或者測(cè)試到測(cè)試板達(dá)到規(guī)定的狀態(tài)為止。在進(jìn)行壽命測(cè)試時(shí)，每天在的時(shí)間觀察一次測(cè)試板的狀態(tài)。從測(cè)試裝置上將測(cè)試板拆卸下列觀察的時(shí)間不能超過(guò)30分鐘，觀察所用時(shí)間可以看作是整個(gè)測(cè)試期的一部分。

（6）每天隨機(jī)調(diào)整一次測(cè)試板的位置。

表1 鹽霧測(cè)試裝置的工作條件

注意：（1）頂部截面積為80平方厘米的通道應(yīng)該用作噴霧收集器；

      （2）由比重計(jì)測(cè)量比重，并將測(cè)量值轉(zhuǎn)化為用圖2表示的35℃處的比重。

2.3 鹽水的制備

按照 JIS K8150或者ISO6353-2中規(guī)定的精鹽或者等效標(biāo)準(zhǔn)中其他精鹽溶解于導(dǎo)電性能低于20μScm-1的蒸餾水或者去離子水中，濃度稀釋為5.0±0.5％，pH值為7.2。

pH值可以通過(guò)添加大概為0.1N的稀釋的鹽酸或者硫酸來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)鹽溶液的pH值不容易穩(wěn)定時(shí)，則將鹽溶液置于室內(nèi)16小時(shí)或者更長(zhǎng)時(shí)間后進(jìn)行調(diào)整。

圖2. 溫度和鹽水比重之間的關(guān)系

3. 評(píng)估

 完成整個(gè)測(cè)試周期后或者在壽命測(cè)試過(guò)程中為了臨時(shí)觀察而從測(cè)試設(shè)備上卸下的測(cè)試板應(yīng)該在用流水沖洗和排干后立即進(jìn)行評(píng)估。測(cè)試值符合下列等級(jí)則認(rèn)為是合格的。

A+B≤3                              （1）

其中：A：從切割線發(fā)展和延伸的氣泡（銹跡）（3）大直徑（兩側(cè)/2）（單位為毫米）；

      B：源于銹點(diǎn)或者氣泡點(diǎn)的腐蝕程度等級(jí)，該銹點(diǎn)或者氣泡點(diǎn)不是從切割線處發(fā)展起來(lái)的（應(yīng)該排除距離邊緣10毫米范圍內(nèi)發(fā)展起來(lái)的氣泡和銹跡）。源于銹點(diǎn)或者氣泡點(diǎn)的腐蝕程度等級(jí)在表2中給，

注意：（3）氣泡（銹跡）大寬度應(yīng)如圖3所示。

表2. 源于銹點(diǎn)或者氣泡點(diǎn)的腐蝕程度等級(jí)

備注：應(yīng)該評(píng)估直徑大于等于0.5毫米的銹跡和氣泡

參考）

在測(cè)試板整個(gè)表面上形成氣泡時(shí)應(yīng)該將其評(píng)估為不合格，屬于本標(biāo)準(zhǔn)的第10等級(jí)，但是可歸為ASTM D714的氣泡規(guī)格No.8 Few（通常稱為“8F”）中。

適用標(biāo)準(zhǔn)

TSH1150G 制備電解沉積測(cè)試板的方法

JIS K8150 氯化鈉

JIS Z2371 自然鹽霧測(cè)試方法

ASTM B117 鹽霧測(cè)試的測(cè)試方法

ASTM D714 油漆氣泡評(píng)估等級(jí)方法

ISO6353-2 化學(xué)分析用試劑——第二部分：一系列規(guī)定