鹽霧腐蝕機理鹽霧對金屬材料的腐蝕，鹽霧腐蝕機理還受消融于鹽溶液里(實質(zhì)上是消融在試樣外面的鹽液膜)氧的影響。氧能夠引起金屬外面的去極化過程，加速陽極金屬消融，因為鹽霧試驗過程中持續(xù)噴霧，賡續(xù)沉降在試樣外面上的鹽液膜，使含氧量始終保持在接近飽和狀態(tài)。腐蝕產(chǎn)物的形成，使?jié)B入金屬缺陷里的鹽溶液的體積膨脹，是以增加了金屬的內(nèi)部應(yīng)力，引起了應(yīng)力腐蝕，導(dǎo)致保護層鼓起。影響鹽霧試驗設(shè)備結(jié)果的主要成分包括：試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧辦法等。
 
1．試驗溫濕度
 
溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕浸染。金屬腐蝕的臨界相對濕度大年夜約為70%。當相對濕度達到或跨越這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導(dǎo)電機能優(yōu)勝的電解液。當相對濕度下降，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度響應(yīng)下降。
 
試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。電工委員會IEC60355：1971《AN APPRAISALOFTHE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTINGFORATMOSPHERICCORROSION》標準指出：“溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10～20%"。這是因為溫度升高，分子運動加劇，化學(xué)反應(yīng)速度加速的結(jié)果。對于中性鹽霧試驗，大年夜多半學(xué)者認為試驗溫度選在35℃較為恰當。假如試驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大年夜。
 
2．鹽溶液的濃度
 
鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關(guān)。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大年夜于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻跟著濃度的增加而下降。上述這種現(xiàn)象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關(guān)，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，然則，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和，假如鹽濃度持續(xù)增加，氧含量則響應(yīng)下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕浸染減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終跟著鹽溶液濃度的增加而增加。
 
3．樣品的放置角度
 
樣品的放置角度對鹽霧試驗的結(jié)果有明顯影響。鹽霧的沉降傾向是接近垂直傾向的，樣品水平放置時，它的投影面積zui大年夜，樣品外面遭遇的鹽霧量也zui多，是以腐蝕zui嚴重。研究結(jié)果注解：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失落重量為250g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失落重量為每平方米140g。GB/T2423.17-93標準規(guī)定“平板狀樣品的放置辦法，應(yīng)該使受試面與垂直傾向成30度角。"
 
4．鹽溶液的pH值
 
鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結(jié)果的主要成分之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗注解,鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗（ASS）的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧試驗（NSS）嚴厲1.5～2.0倍。
 
因為受到情況成分的影響，鹽溶液的pH值會發(fā)生變革。為此國內(nèi)外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的pH值范圍都作了規(guī)定，并提出穩(wěn)定試驗過程中鹽溶液pH值的辦法,以提高鹽霧試驗結(jié)果的重現(xiàn)性。