化工生產(chǎn)企業(yè)有若干個主要生產(chǎn)車間和多個輔助車間，擁有反應釜和精餾塔若干臺套。從整體上看，設(shè)備多，貯罐多，管網(wǎng)縱橫密布；從結(jié)構(gòu)上看，整個生產(chǎn)系統(tǒng)是由若干個生產(chǎn)單元組合而成。每個生產(chǎn)單元又是以一臺或多臺反應釜、冷凝器與精餾塔組合而成。本文重點討論單元系統(tǒng)中反應釜在操作過程中的安全技術(shù)措施。以液體物料輸送和放熱反應的一臺常壓反應釜和一個冷凝器作為zui簡單的操作單元，分析其可能產(chǎn)生的危險有害因素制定相應的安全防范措施，
落實突發(fā)事件應急預案。

一、主要危險有害因素分析：
1、 投料失誤：
進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，
均有可能產(chǎn)生快速放熱反應如果冷卻不能同步，
形成熱量積聚造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生BaoZha事故。

2、管道泄漏：
進料時,對于常壓反應，如果放空管未打開，
此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時釜內(nèi)易形成正壓，
易引起物料管連接處崩裂物料外泄造cheng人身傷害的灼傷事故。

卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，
較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。

3、升溫過快：
釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，
冷卻速率低冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，
形成汽液相混合體產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。

如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體BaoZha事故的發(fā)生。

4、維修動火：
在釜內(nèi)物料反應過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè)，
或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災BaoZha事故。

二、安全技術(shù)對策措施：
1、加熱控制措施：
對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，
可采用蒸汽和熱水分段加熱在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，
先用蒸汽中速加熱到60℃左右以提高生產(chǎn)效率，
再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應。

這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，
進而形成汽液相混合體而沖料BaoZha還可以對物料均衡反應提高收率，
降低消耗成本。

2、連鎖冷卻措施：
對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，
但反應過程又會放熱因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。

正常使用的反應釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，
使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。
冷凍液冷卻速度快但成本高。
在生產(chǎn)過程◇◇現(xiàn)不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，
操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場
不能有效切斷加熱源不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。

為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設(shè)置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。
能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關(guān)閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，
實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施
將事故控制在初期階段防止事故的進一步擴大。

3、連鎖泄爆措施：
為了防止釜內(nèi)物料在溫度失控產(chǎn)生氣體形成壓力的情況下，
能夠及時卸壓對于常壓反應設(shè)備也應該根據(jù)反應的具體情況安裝緊急卸壓設(shè)施。
在釜的頂部要安裝安全閥，對可能具有比較劇烈反應的過程應安裝爆破片。
爆破片的連接管出口必須伸到室外安全地點或抽風管口，
不能直接指向道路或操作平臺以防物料噴濺傷人。
有滴加反應過程的應該嚴格控制滴加速度。

不銹鋼反應釜制造專家威海環(huán)宇提醒你，操作安全非常重要。