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            技術文章

            ZBXN型周邊傳動刮吸泥機

            閱讀:1217          發(fā)布時間:2018-3-30

            ZBXN型周邊傳動刮吸泥機本設備用于污水處理圓形二沉池,將沉降在池底的污泥刮集一組沿半徑方向布置的吸泥管管口,再通過泥管出,以便污泥回流或濃縮脫水;此外,還可以撇除液面浮渣。

            點、構造及工作過程

            2.1

            2.1.1、重量輕

            2.1.2節(jié)約、維護:由于采用虹吸管將泥槽的污泥經(jīng)不旋轉的泥罐泥管,沒動密封,杜了上清液短流,既避免了回流泵能耗的浪費,又了回流污泥的濃度,為生化工藝正常運轉創(chuàng)造條件。同時,也了由于動密封而帶來的維護工作;

            2.1.3的傳動裝置,驅動裝置中關鍵部件—減速器采用的軸裝式,需對中,,、、重量輕;

            2.1.4可根據(jù)定的要求配備過扭保護機構,當扭矩值達到設定值時自動報警停機,。

            2.2構造及工作過程

               本設備如圖所示由工作橋、泥槽、吸泥管、虹吸抽空、回轉軸承、驅動裝置、撇渣裝置、集電器、控制箱等組成。

                工作橋由置于周邊的驅動裝置帶動,繞池軸線旋轉,沉積在池底的污泥由刮泥板刮集各吸泥口,在負壓的下,污泥經(jīng)吸泥口、輸泥槽、虹吸管、泥罐、泥管污泥坑。每個吸泥管上端設調(diào)節(jié)器,以調(diào)節(jié)各吸泥管的流量分配。同時,液面上的浮渣向隨工作橋旋轉的撇渣板和周邊擋渣堰形成的漸縮區(qū)域內(nèi)集中,直其封閉邊—刮渣擺臂。當擺臂抵達集渣斗時,由擺臂上的刮渣板刮集集泥斗(籃)。

             

            3、電控箱操作程序

            3.1檢查:

            送電前檢測控制箱、集電器各滑環(huán)之間及電動機的緣電阻、接地保護和各電接點是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。

            3.2操作程序:

               接通電源:合上電源開關QF,電源指示紅燈HR亮。

            1)手動方式:將選擇開關SA置于“手動”(左旋45°)擋。

            Δ  按抽真空按鈕ST2,抽真空信號燈亮。

            Δ  吸泥機形成虹吸,按抽真空停機按鈕SP2,抽真空信號燈滅。

            Δ  按起動按鈕ST1,吸泥機信號燈亮。

            Δ  按停止按鈕SP1,吸泥機停機,信號燈滅。

            2)自動方式:將選擇開關SA置于“自動”(右旋45°)擋。

            由PLC工作站發(fā)送指令以控制吸泥機的。

            3.3事故報警:

               當電源缺相、短路或電動機過載等事故發(fā)生時,自動停機并報警信號。

                事故處理:檢查電控柜及電動機時必須斷開電源方可接觸接線電路和電設備。

            說明:

                 需要采用PLC時應在時明確提出,以便配備關的控制接口電路,通常提供手動。

            4.1土建要求

            4.1.1筒面予埋件圓與池壁內(nèi)圓的不同心度偏差不大于50mm;

            4.1.2筒面與池周邊滾道面應等高,允許偏差+0,-40mm;

            4.1.3池環(huán)行滾道內(nèi)外圓半徑允差±50mm;

            4.1.4池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內(nèi)不大于±3mm,長范圍內(nèi)不大于30mm;

            4.2安裝要求

            4.2.1回轉支承座安裝時三個調(diào)整螺釘調(diào)整其高度和水平度,支座底面與筒的間隙不小于50mm,支承面在100mm范圍內(nèi)水平度為0.10,部范圍內(nèi)不過0.30;

            4.2.2回轉支承座定位后,在其底面與筒面的間隙中用混凝土填充,固結后在收緊螺栓;

            4.2.3池底面二次混凝土應在吸泥機試轉后施工,為吸泥效果,池底二次混凝土面應在吸泥機轉動(人力)時以木刮板找正;

            4.2.4出水堰、浮渣擋板、泥罐應在吸泥機試轉后安裝,其必須與吸泥機重合,以、撇渣可靠,且不存在漏渣現(xiàn)象;

            4.2.5吸泥機所車輪必須同時著軌,其輪軸心線應對準支座的;

            4.2.6吸泥機沿圓周行走時應靈活、均勻、平穩(wěn),傳動沖擊和振動;不允許與池側、底面擦碰;

            4.2.7減速機按說明書的要求注油;

            4.2.8回轉軸承待設備安裝調(diào)整后,滾動體內(nèi)加注耐水潤滑脂。

            4.3調(diào)試、

            4.3.1按工藝要求池內(nèi)進水并向泥罐加水,泥罐水位與水封錐面相平;

            4.3.2關閉抽真空裝置上進閥門,打開抽閥門;

            4.3.3按抽真空按鈕,一分鐘內(nèi)形成虹吸。如一分鐘內(nèi)未形成虹吸,則管道漏,檢查并除漏后,重新抽真空;

            4.3.4虹吸形成后,立即關閉抽閥門,然后按抽真空停機按鈕;

            4.3.5按吸泥機按鈕,吸泥機;

            4.3.6根據(jù)工藝及情況,調(diào)回流量調(diào)節(jié)閥分配泥量;

            4.3.7如需要破壞虹吸,打開進閥門,虹吸破壞;

            4.3.8再行啟動時,按上述步驟即可。

            5、維護

            5.1按減速機產(chǎn)品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油;

            5.2所車輪的滾動軸承和軸承應定期(1-2年)清洗并更換潤滑脂;

            5.3每周吸泥機行走裝置的情況,如出現(xiàn)異常,應立即停止,查明原因,修復后方可再次;

            5.4根據(jù)水質和大污染情況定期檢測油漆層的狀態(tài),必要時必須重新油漆。

             

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