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            技術文章

            混凝土全自動抗?jié)B儀操作規(guī)程

            閱讀:3443          發(fā)布時間:2020-8-11

            混凝土抗?jié)B儀的應用

            混凝土抗?jié)B儀在建筑中被廣泛使用的人工石材,對于某些建筑,如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程,要求建筑物具有特殊的性能-抗?jié)B性能 所謂抗?jié)B性能是指構筑物所使用的材料能

            抵抗水和或其他液體(輕油、重油)介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。

            HP-4.0型抗?jié)B儀主要使用于混凝土抗?jié)B性能的試驗和抗?jié)B標號的測定。同時也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質(zhì)量檢查,因此得到了有關生產(chǎn)、施工、設計、教研等部門的廣泛使用。

            混凝土抗?jié)B儀-混凝土抗?jié)B試驗視頻

             

            Y一、主要技術參數(shù)

            1、大工作壓力:4mpa

            2、工作方式:自動恒壓(數(shù)顯型:自動恒壓且自動升壓)

            3、一次可作試件數(shù):6個

            4、試模幾何尺寸(亦稱主模)模腔上口直徑:Φ174.8mm,模腔下口直徑:Φ185mm,高度:153mm

            5、柱塞泵參數(shù):流量:0.16L/min

            6、電動機:功率:120W 電源:380V-50HZ

            7、外形尺寸:950×800×950mm

            8、質(zhì)量:≈220kg

            Y二、工作原理及其機構

             

             

            HP-4.0型混凝土抗?jié)B儀是利用密封容器與其連通連接的管路系統(tǒng)各處的壓強相等原理(水頭疏忽不計),以水泵施壓,并通過智能數(shù)控表保持壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)來進行試驗的簡易裝置。

            HP-4.0型混凝土抗?jié)B儀主要由機架試模、分離器、水泵、蓄水罐和電氣控制部分組成,各部分的結(jié)構和作用分述如下:

            1、機架試模部分:

            機架是采用型鋼焊接而成的,上面鋪上1.5mm厚的鋼板托盤,M10的螺栓將試模座托盤固定在機架上,試模與試模之間通過M12的螺栓相連接,中間的“O”形橡膠圈起密封作用。試體是用生鐵成形后封裝在試模之中,緊固試模采用內(nèi)六方扳手。

            2、分離器部分:

            分離器是將閥門和一個回水截門集中安放在儀器前面,主要是控制六個試體的水路的通或截止用,回水截門用以減壓。

            3、水泵部分:

            水泵是以90瓦電動機為動力源,通過兩極齒輪變速,帶動偏心軸旋轉(zhuǎn),然后再通過導柱和連桿而驅(qū)使柱塞作往復運動而進行工作的。由于水泵的流量很小,因此可近似地認為供給試體的水壓為靜態(tài)。

            4、蓄水罐部分:

            蓄水罐是貯水的容器,還可起壓力水的減緩沖擊作用,試驗前用漏斗,通過注水咀將水注入貯水罐中,試驗完畢后,將罐內(nèi)水通過放水咀放盡。

            5、電器控制部分

            Y三、操作規(guī)程

            1、將注水的螺帽擰下,同時打開七個截止閥,向蓄水罐灌滿清水,并要求試模底盤內(nèi)也充滿水,以排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。當“0”號閥放水管出水,可將其它通抽試模的六個閥門關閉,并打緊止水嘴的螺帽。

            2、把裝封好試件的試??煽康匮b固在儀器上。

            3、調(diào)節(jié)電接點壓力表,兩限壓指針轉(zhuǎn)到0.1MPa的位置上,即上限壓為0.125MPa,下限壓為0.075MPa。

            4、啟動柱式水泵,首先打開小水閥,關閉0號閥門,直到小水嘴水流成線后再打開1~6號閥門,并將小水閥關閉。

            5、試驗時,水壓從0.1MPa開始,以后每隔八小時增加水壓0.1MPa,并隨時注意觀察六個試件上端的情況,工作水壓Pmax<6MPa.

            6、當六個試件的端面有3個呈現(xiàn)壓力水滲透出時,即記下此時的水壓,作為試驗的壓力值。

            7、試驗結(jié)束后,切斷電源,將壓容器管道系統(tǒng)內(nèi)的水通過排水閥放盡后,再將試模座擦凈,涂油防銹。

            8、使用前后應及時登錄設備使用記錄。

            Y四、試驗步驟

            1、試件成形養(yǎng)護,根據(jù)設計所要求的材料配比用成形模(亦稱副模)制作成形,然后按部或標準的規(guī)范進行養(yǎng)護。

            2、在試驗前一天將試體從養(yǎng)護室中取出,將試模加熱到40℃左右并將封閉用的蠟加熱到*融化,然后將試體圓周在溶液中滾一周(試體兩端面嚴禁有蠟),將沾有蠟的試體用壓力機壓入試模。

            3、滲透試驗

            (1)灌水:將注水咀的螺帽擰下,同時打開各個截門,把漏斗置于注水咀上,灌水于蓄水罐待其灌滿,并要求試模底盤內(nèi)也充滿水(作用在于排除管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣)這時可將六個通向試模的截門關上。

            (2)安裝試模:把裝封好的試體的試模,可靠地裝固在儀器上。

            (3)試驗時:按新規(guī)范24小時完畢,例如:工程要求試塊加壓0.8MPa,下限設定為0.6MPa恒壓8小時后下限自動升壓為0.7MPa,再恒壓8小時,下限自動升壓為0.8MPa,8小時后完畢。

            (4)當六個試體的端面有2個呈現(xiàn)由壓力水滲透出來時,記下此時的水壓作為試驗的壓力值。

            Y五、故障排除

            1、截門閥門故障

            原因排除方法:密封面泄漏、有雜物、已磨損沖刷或卸開清洗、重新研磨或更換填料處泄漏填料、未壓緊填料使用時間久而失效擰緊壓蓋螺母更換新填料

            泵體部分故障

            原因排除方法:填料處滲漏、填料款壓緊、填料使用時間久而失效、擰緊壓蓋螺母、更換新填料(即油浸石棉線)

            泵吸不上水

            進水咀左邊的鋼球堵死、出水咀的鋼球有雜物、開機后敲打兩次左邊進出、水咀即可、將水泵的出水咀上的M¢8、螺絲擰下將鋼球擦干凈即可

            Y五、維護保養(yǎng)

            1、減速箱內(nèi)應注入一定量的黃油,并根據(jù)情況進行更換。

            2、水泵的活塞及兩導柱,8小時加注機油潤滑一次,每次3~4滴即可。

            3、每次試驗完畢后,應將蓄水罐管路和泵體中的水放盡,試模部分擦凈,并涂以防銹油脂,各裸露面均應擦凈,然后加蓋外罩。

            Y六、包裝與運輸

            運輸前應用木箱(內(nèi)壁有油氈)包裝,并用螺栓將儀器與箱底固定好,然后罩上塑料罩,運輸過程中箱體傾角不大于25℃,并避免撞擊和劇烈震動。

             

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