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            上海維特銳實業(yè)發(fā)展有限公司

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            柱塞泵常見問題及解決方法

            2018-9-26 閱讀(6236)

            1、柱塞泵輸出流量不足或不輸出油液
            (1)吸入量不足,原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉(zhuǎn)速過大,油箱中液面過低,進油管漏氣 ,濾油器堵塞等。
            (2)泄漏量過大,原因是泵的間隙過大,密封不良造成,如配油盤被金屬碎片,鐵屑等劃傷,端面漏油;變量機構(gòu)中的單向閥密封面配合不好,泵體和配油盤的支撐面有砂眼或研痕等??梢酝ㄟ^檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異常判別泵被損壞的部位。
            (3)傾斜盤傾角太小,泵的排量少,這需要調(diào)節(jié)變量活塞,增加斜盤傾角。
            2、中位時排油量不為零
            變量式軸向柱塞泵斜盤傾角為零時稱為中位,此時泵的輸出流量應(yīng)為零。但有時會出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機構(gòu)點的現(xiàn)象,在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷,需要重新調(diào)零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。
            3、輸出流量波動
            輸出流量波動與很多因素有關(guān)。對變量泵可以認為是變量機構(gòu)的控制不佳造成,如異物進入變量機構(gòu),在控制活塞上劃出塞上劃出階狠、磨痕等,造成控制活塞運動不穩(wěn)定。由于放大器能量不足或零件損壞,含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差,都會造成控制活塞運動不穩(wěn)定。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動。這類故障通常要拆開液壓泵,更換受損零件,加大阻尼,提高彈簧剛度和控制壓力等。
            4、輸出壓力異常
            (1)輸出壓力過低
            當(dāng)在自吸狀態(tài)下,若進油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸,單向閥、換向閥等有較大的泄漏,均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處,緊固,更換密封件,即可提高壓力。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低,系統(tǒng)壓力也上不去,應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。如果柱塞泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏,嚴重時,缸體可能破裂,則應(yīng)重新研磨配合面或更換柱塞泵。
            (2)輸出壓力過高
            若回路負載持續(xù)上升,泵的壓力也持續(xù)上升,當(dāng)屬正常。若負載一定,泵的壓力超過負載所需壓力值,則應(yīng)該泵以外的液壓元件,如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若大壓力過高,應(yīng)調(diào)整溢流閥。
            5、振動和噪音
            振動和噪音是同時出現(xiàn)的。他們不僅對機器的操作者總按城呢個危害,也對環(huán)境造成污染。
            (1)機械振動和噪音
            如泵軸和電機軸不同芯或頂死,旋轉(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷,彈性墊破損和轉(zhuǎn)配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲。對于高速運轉(zhuǎn)或傳輸能量的泵,要定期檢查,記錄個部件的振幅、頻率和噪音,如泵的傳動頻率與壓力閥的固有頻率和噪聲。如泵的傳動頻率與壓力閥的固有頻率相同時,將會引起共振,可改變泵的轉(zhuǎn)速以消除共振。
            (2)管道內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲
            進油管道過細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油液溫度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等,均產(chǎn)生噪聲。因此,必須正確設(shè)計油箱,正確選擇濾油器、油管和方向閥。
            6、柱塞泵過熱
            柱塞泵過度發(fā)熱有兩種原因,一是機械摩擦生熱。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài),運動部件相互摩擦生熱。二是液壓體摩擦生熱。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔,大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。所以正確選擇運動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器,可以杜絕泵的過熱和油溫過高的現(xiàn)象。另外,回油過濾器堵塞造成回油壓過高,也會引起油溫過高和泵體過熱。
            7、漏油
            柱塞泵漏油主要有以下原因:
            (1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕:
            (2)內(nèi)部泄漏過大,造成油封處壓力增大,而將油封損壞或沖出:
            (3)泄油管過細過長,使密封處漏油;
            (4)泵的外接油管松動,管接頭損傷,密封墊老化或產(chǎn)生裂紋:
            (5)變量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)螺栓松動,密封破損。

             



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