目前許多發(fā)達，使用，流動度來指導(dǎo)配煤，由于基氏流動度指標(biāo)能夠同時反映煙煤在加熱過程中生成膠質(zhì)體的數(shù)量和，，在%塑性范圍內(nèi)基氏流動度指標(biāo)具有。在同種類別煤中，煤的基氏流動度隨著粘結(jié)指數(shù)的增大而增大，不同類別煤種的基氏流動度大體是按肥煤＞焦煤＞1/3焦煤＞弱粘煤、瘦煤順序遞減。根據(jù)不同煤種基氏流動度測試的軟化溫度、固化溫度等指標(biāo)，選擇合適比例，使%單種煤配合到一起后，形成彼此銜接并相互重合度塑性溫度范圍，以，配合煤的塑性狀態(tài)的連續(xù)性。不應(yīng)出現(xiàn)低階煤（變質(zhì)程度低的煤）開始固化時，其他煤尚未軟化熔融狀況，否則這兩部分不但%形成，的界面反映，卻會互為瘦化劑而降低焦炭，。將基氏流動度結(jié)合煤的其他指標(biāo)（如煤巖反射率、膠質(zhì)層指數(shù)、奧亞膨脹度等），進一步研究基氏流動度在煉焦配煤中的作用，不僅能夠減少煤質(zhì)測驗時間，而且能降低多個煤質(zhì)指標(biāo)測試帶來的人為誤差。
我國2006年已經(jīng)制訂了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T1015-2006又于2010年制訂了GB 25213-2010-T《煤的塑性測定 恒力矩吉氏塑性儀法》。
型，自動雙爐基氏流動度測定儀克服了現(xiàn)有，中存在的，流動度重線性差、人為記錄數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題、采用恒力矩，，檢測頭由PLC 進行實時控制，操作過程，自動化，使用簡單方便，數(shù)據(jù)重線性高。本系統(tǒng)硬件由上位機管理系統(tǒng)、操作及控制系統(tǒng)、主機、制樣工具、水循環(huán)排煙裝置、標(biāo)定器組成?？刂栖浖蒔LC和觸摸屏計算機以及臺式計算機，控制軟件組成。
，性能：
上位機管理系統(tǒng)采用臺式計算機對下位機的數(shù)據(jù)進行，面的管理，下位機可脫離上位機管理系統(tǒng)%立運行。
上位機控制系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏計算機，使系統(tǒng)具有，并且操作簡單。
下位機控制系統(tǒng)采用進口的德國西門子“可編程序控制器"（PLC），，自動控制由PLC%立完成，使整機系統(tǒng)具有高，性、高穩(wěn)定性。
控溫方式錫浴鍋預(yù)熱時采用軟啟動開環(huán)控制，進入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制。
本系統(tǒng)具有動態(tài)顯示溫度、流動度、磁滯器電流以及PID輸出變量曲線和升溫速率變化量的功能，以便監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
本系統(tǒng)具有伺服、磁滯器、電動剎車器、外部攪拌槳、升降器、編碼器、升降器上下限位、檢測頭轉(zhuǎn)動位置的開關(guān)量顯示功能，以便監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
具有當(dāng)熱電偶故障時超低溫、溫、超爐溫的保護功能，用以保護加熱電爐的，運行。
檢測頭具有自動識別錫浴鍋內(nèi)焊錫料的物理狀態(tài)（固液態(tài)）功能，，了檢測頭的，運行。
試樣檢測系統(tǒng)具有軟啟動，自動控制功能，使檢測系統(tǒng)啟動平滑，以%止被檢測煤樣突然受力而松動，對檢測結(jié)果造成影響。
系統(tǒng)的檢測驅(qū)動核心部件是采用訂制部件（日本和德國進口），使檢測驅(qū)動系統(tǒng)具有，高的穩(wěn)定性。
恒轉(zhuǎn)矩控制采用高精度PID電流閉環(huán)控制，使恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動系統(tǒng)具有，高的穩(wěn)定性。
試樣產(chǎn)生的煤煙采用水循環(huán)排煙裝置處理，使甑坩堝內(nèi)檢測內(nèi)槳的定位部位和軸承清潔，，了檢測系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
系統(tǒng)在運行時用語音提示和FLASH動畫顯示設(shè)備運行動作，使操作人員%直觀了解，自動控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)。
系統(tǒng)控溫曲線可由上位機設(shè)定，方便研究人員在不同升溫速率下對流動度指標(biāo)的，面分析。
%種設(shè)定參數(shù)由工業(yè)控制觸摸屏計算機錄入并保存。
打印輸出實驗報告并可查看歷史報告。
本系統(tǒng)具有組網(wǎng)通訊功能，可以通過以太網(wǎng)絡(luò)組成“集散控制系統(tǒng)"（DCS），實現(xiàn)集中監(jiān)視與管理。
產(chǎn)品優(yōu)點：
，，：將過程自動化%延伸到一個，新的廣度和高度，通過以太網(wǎng)絡(luò)組成集散控制系統(tǒng)（DCS），為用戶提供高度一體化的監(jiān)視與管理系統(tǒng)。集焦冶自動化豐富的過程自動控制經(jīng)驗和，的工業(yè)控制，于一體。集硬件功能軟件化的設(shè)計思想，軟件功能自動化和自動功能化的，新現(xiàn)代設(shè)計%于一體。
運行，：采用工業(yè)觸摸屏計算機與PLC組成的中央控制系統(tǒng)，，面提升了控制系統(tǒng)的，性和，性以及抗干擾能力，中央控制系統(tǒng)平均*時間高達30萬小時。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：，控制過程嚴格遵守并執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)或，標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)，標(biāo)準(zhǔn)或，標(biāo)準(zhǔn)升，時，由于采用了PLC控制，%%換系統(tǒng)，只需升，控制軟件，即可滿足新的標(biāo)準(zhǔn)要求。
采用訂制進口檢測驅(qū)動核心部件與一般進口檢測驅(qū)動核心部件對比：一般進口檢測驅(qū)動核心部件的磁滯曲線特性不能很好的兼容流動度的檢測，與訂制檢測驅(qū)動核心部件在曲線的磁滯寬度上有很大的差距。
采用高精度恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)與采用普通恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)對比：采用普通恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)無法準(zhǔn)確控制及調(diào)節(jié)標(biāo)定轉(zhuǎn)矩。
控制，：
當(dāng)基氏塑性儀甑安裝完畢后 ，啟動自動控制系統(tǒng)自動升溫， 當(dāng)爐溫升高到300℃時，檢測頭自動下降，下降到預(yù)定位置后自動停止。檢測系統(tǒng)按預(yù)定程序開始工作， 系統(tǒng)在10min以內(nèi)自動恢復(fù)溫度， 當(dāng)溫度恢復(fù)到300℃時，加熱爐進入升溫程序，即按3℃±1℃/min的速率升溫 （可設(shè)定）。 PLC自動讀取加熱爐的溫度和基氏塑性儀甑中的檢測槳的轉(zhuǎn)速，當(dāng)流動度≥ 1dd/min時，計算機開始繪制流動度曲線。 當(dāng)流動度≤0dd/min時，停止繪制流動度曲線，實驗檢測結(jié)束。檢測頭自動上升，上升到預(yù)定位置后停止，整個系統(tǒng)自動停機。
，參數(shù)：
，流動度：10~100時，重復(fù)性限≤30%
，流動度：100~1000時，重復(fù)性限≤25%
，流動度：>1000時，重復(fù)性限≤20%
特征溫度重復(fù)性限：≤8℃
流動度檢測范圍：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min
電爐，高使用溫度：650℃
電爐控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃
電爐額定功率：3KW×2
加 熱 體：鎳鉻合金電爐絲
旋轉(zhuǎn)編碼器：分辨率4000脈沖/轉(zhuǎn)
磁滯離合器（進口）：，高轉(zhuǎn)速（RPM）3000
伺服電機（進口）：，高轉(zhuǎn)速3000r/min
升降電機：40r/min
攪拌電機：58r/min
測溫元件：K型熱電偶
焦油及廢氣處理裝置：水循環(huán)排煙裝置
工作電壓：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線制
工作環(huán)境：5℃≤環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤85%，無強磁場，無劇烈振動。