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　　壓鑄件X射線檢測有很強的穿透性，X射線探傷就是利用射線得穿透性和直線性來探傷的方法。射線雖然不會像可見光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來接收。當射線穿過(照射)物質時，該物質的密度越大，射線強度減弱得越多，即射線能穿透過該物質的強度就越小。
 

　　此時，若用照相底片接收，則底片的感光量就小;若用儀器來接收，獲得的信號就弱。因此，用射線來照射待探傷的零部件時，若其內部有氣孔、夾渣等缺陷，射線穿過有缺陷的路徑比沒有缺陷的路徑所透過的物質密度要小得多，其強度就減弱得少些，即透過的強度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線方向的平面投影;若用其它接收器也同樣可以用儀表來反映缺陷垂直于射線方向的平面投影和射線的透過量。一般情況下，射線探傷是不易發(fā)現(xiàn)裂紋的，或者說，射線探傷對裂紋是不敏感的。
 

　　壓鑄件X射線檢測系統(tǒng)主要由以下七大部分組成：
 

　　首先、射線源，即產生射線的裝置；
 

　　第二、圖像成像單元，即探測器。
 

　　第三、計算機圖像處理系統(tǒng)，即上位機軟件；
 

　　第四、機械系統(tǒng)，包括設備內部的結構、傳動系統(tǒng)機構；
 

　　第五、電氣控制系統(tǒng)：包括邏輯器件，運動控制器件；
 

　　第六、安全防護系統(tǒng)：防護鈑金、鉛玻璃；
 

　　第七、警示系統(tǒng)：指示燈。
 

　　X射線源是產生射線的裝置，當X射線穿透被測產品后，被產品另一邊的X射線探測器接收，探測器把不可見的X射線轉換成數(shù)字信號，再經過工作站(計算機)處理后，將數(shù)字圖像顯示在顯示器屏幕上，可直觀的看到被測產品內部的缺陷性質、大小、位置等信息，按照產品相關工藝標準對檢測結果進行缺陷評定，從而達到無損檢測的目的。