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電鍍廢水回用工藝。廢水處理系統(tǒng)出水流入原水池，經(jīng)潛水泵進(jìn)入由4只直徑140 mm的超濾膜組件并聯(lián)組成的超濾系統(tǒng)進(jìn)行制水，流量衰減到起初的10％后，由超濾濾過水分別正沖、反沖、再正沖膜組件，接著再制水，這樣制水和清洗過程循環(huán)往復(fù)，直到水力沖洗后的流量衰減到起初的10％時(shí)，采用藥液進(jìn)行循環(huán)清洗。超濾濾過水經(jīng)高壓泵進(jìn)入以一級(jí)兩段式排列的直徑為240 mm的抗污染性反滲透膜組件，淡水進(jìn)入離子交換系統(tǒng)（混床）制取純水，濃水和超濾沖洗水則返回廢水處理系統(tǒng)。為延長(zhǎng)反滲透制水時(shí)間，在高壓泵之前加入阻垢劑。當(dāng)反滲透裝置產(chǎn)水量下降10％，脫鹽率下降10％或進(jìn)出壓差增大15％時(shí)，說明膜已被污染，這時(shí)需要進(jìn)行化學(xué)清洗。

2.1 裝置說明

　　⑴ 增壓泵

　　增壓泵為超濾提供壓力，其功率P＝1.1 kW，流量Q＝8 m3/h，揚(yáng)程H＝25 m。增壓泵受水池液位控制，高開低停。

　　⑵ 超濾系統(tǒng)

　　采用超濾膜作預(yù)處理，可得到高質(zhì)量的RO進(jìn)水，從而保證反滲透膜的長(zhǎng)期穩(wěn)定性能。超濾膜技術(shù)已經(jīng)用于海水淡化及水凈化系統(tǒng)的預(yù)處理中[1~3]，該技術(shù)與常規(guī)預(yù)處理相比，具有標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，投入少，產(chǎn)量高，無(wú)需連續(xù)加藥，穩(wěn)定性高，需勞動(dòng)力少，占地面積小，自動(dòng)化程度高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　本系統(tǒng)中的超濾采用內(nèi)壓式中空纖維膜，在PLC的控制下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)水，自動(dòng)反沖，確保該系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　⑶ 高壓泵

　　原水經(jīng)過預(yù)處理后，已達(dá)到反滲透進(jìn)水水質(zhì)的要求，高壓泵為反滲透提供壓力，其功率P＝3.0 kW，流量Q＝4 m3/h，揚(yáng)程H＝129 m。

　　⑷ 反滲透系統(tǒng)

　　采用型的由美國(guó)海德能公司生產(chǎn)的抗污染性反滲透膜組件，以一級(jí)兩段形式排列，具有高脫鹽率，保證產(chǎn)水水質(zhì)。經(jīng)過反滲透膜處理后，脫鹽水進(jìn)入反滲透淡水箱。

　　2.2 工藝特點(diǎn)

　　該工藝主要由超濾和反滲透兩部分組成，下面就其分別闡述。

　　2.2.1 UF系統(tǒng)

　　表2  UF系統(tǒng)的處理效果

　　如表2所示，超濾系統(tǒng)對(duì)濁度有很好的去除效果，對(duì)TSS有約40％的去除效果，TDS和電導(dǎo)率均有部分的去除。這樣經(jīng)過超濾系統(tǒng)的預(yù)處理，出水再進(jìn)反滲透系統(tǒng)就能得到有效的保證。

　　2.2.2 RO系統(tǒng)

　　表3  RO系統(tǒng)的處理效果 (Ⅰ)

　　表4  RO系統(tǒng)的處理效果 (Ⅱ)        mg·L-1

　　如表3、4所示，反滲透對(duì)各種離子都有明顯的去除作用，其出水水質(zhì)也滿足了離子交換系統(tǒng)的j進(jìn)水要求。

　　由以上數(shù)據(jù)可說明：UF&RO系統(tǒng)在電鍍廢水的回用中起到了重要作用，其中超濾膜可以從溶液中分離大分子物質(zhì)、膠體、蛋白質(zhì)、微粒等，截留分子量范圍從500到500 000左右。其出水作為反滲透的進(jìn)水，能夠保證反滲透組件長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行。而反滲透膜具有較高的無(wú)機(jī)鹽截留率、單位面積透水量大、水的回收率高等特點(diǎn)，因而UF&RO系統(tǒng)的出水水質(zhì)很高，可以達(dá)到脫鹽水的標(biāo)準(zhǔn)，再經(jīng)混床處理，則能達(dá)到純水甚至高純水的標(biāo)準(zhǔn)，完回用于電鍍工藝。