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【產品簡介】
【詳細說明】
旋轉式壓片機（普通型）ZP-5/7/9
主要用途
旋轉式壓片機是一種單壓式自動旋轉,連續(xù)壓片的機器,將顆料狀原料壓制成各種片劑。它主要用于制藥業(yè)的片劑生產，同時適用于化工、食品、電子等工業(yè)部門。外圍罩殼為全封閉形式，材料采用不銹鋼，內部臺面用不銹鋼材料，轉臺表面經過特殊處理，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態(tài)，并且能全部打開，易于內部清理和保養(yǎng)。所有控制器和操作件均布局合理。采用變頻調速裝置進行電氣調速，操作方便，轉動平穩(wěn)，安全準確。所有的傳動裝置均布置在機器內部，保持機件清潔。本機配有電磁制動電動機和其它安全保護裝置，運行時也能調整與操作。
性能特點
1、本機是根據生產用自動旋轉、連續(xù)壓片的壓片機微型化的機器，它主要用于制藥、化工、食品、電子等工業(yè)部門工藝研究，確認顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設備。
2、本機適用于能壓制成片劑（本機壓力范圍內）的。而且含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒狀原料的壓制。
3、本機適用于壓制4-12毫米的圓形、異形和刻字片劑。
4、本機不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粒的粉末壓片。
工作原理與主要結構
1、轉臺結構：轉臺是本機工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。轉臺的周圍上均勻分布 付沖模，轉臺與主軸間由平鍵傳遞扭距。主軸支承在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，轉動主軸，使轉臺旋轉工作。
2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凹輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填揮組成。它們分別安裝在下軌道座上。
3、充填調節(jié)裝置：充填調節(jié)用于調節(jié)片劑重量。充填調節(jié)機構裝置在主體的內部，在主體平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節(jié)時，順時針充填量減少，反之加大。
4、片厚（壓力）調節(jié)裝置：通過調節(jié)下壓輪上下來調節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節(jié)時，偏心軸帶動壓輪上升或下降，即調節(jié)片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調節(jié)也可作為調節(jié)裝置，但在一般情況下不調。
5、加料裝置：該裝置由加料斗、調節(jié)螺釘、加料器等組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度根據顆粒的流動性進行調節(jié)。
6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪幅上。電機轉速是通過交流變頻無級調速來調節(jié)的。打開兩側或后門，可直接觀察并接觸這些零件。
7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP要求。上半部分有四扇視窗圍成，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。
旋轉壓片機（普通型）ZP-5/7/9技術參數：
型號 | ZP-5 | ZP-7 | ZP-9 |
轉臺沖模數（付） | 5 | 7 | 9 |
最大工作壓力（千牛） | 40 | 40 | 40 |
最大壓片直徑（毫米） | 12 | 12 | 12 |
最大壓片厚度（毫米） | 6 | 6 | 6 |
最大充填深度（毫米） | 15 | 15 | 15 |
最大壓片產量（萬片/時） | 0.9 | 1.26 | 1.62 |
轉臺工作直徑（毫米） | 130 | 130 | 130 |
轉 臺 轉 速（轉/分） | 0-30 | 0-30 | 0-30 |
中 模 直 徑（毫米） | 26 | 26 | 26 |
中 模 高 度（毫米） | 22 | 22 | 22 |
上下沖桿直徑（毫米） | 22 | 22 | 22 |
上下沖桿長度（毫米） | 115 | 115 | 115 |
外 形 尺 寸（毫米） | 480*630*1100 | 480*630*1100 | 480*630*1100 |
機 器 重 量（公斤） | 180 | 180 | 180 |
電動機功率（千瓦） | 1.5-4 | 1.5-4 | 1.5-4 |
電 壓（伏） | 220 | 220 | 220 |