本方法用于評(píng)定纖維增強(qiáng)塑料在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下的燃燒性能，但不能評(píng)定實(shí)際使用
條件下的著火危險(xiǎn)性。
1 試樣
1.1 尺寸
試樣長(zhǎng)度為120±0.5mm；寬度為10±0.2mm；厚度為4±0.5mm。
注：厚度為2～10mm的試樣也可進(jìn)行試驗(yàn)，但試驗(yàn)結(jié)果只能在同樣厚度下進(jìn)行比較。
1.2 制備
應(yīng)符合GB 1446—83《纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則》*章規(guī)定。
1.3 數(shù)量及外觀檢查
每組試樣10根。將取樣板兩面分別標(biāo)明A表面和B表面。加工后每個(gè)試樣A表面和B表面
必須與取樣板A、B表面一致。
外觀檢查應(yīng)符合GB 1446—83的2.1條規(guī)定。
1.4 樹脂含量偏差和固化度
樹脂含量偏差和熱固性增強(qiáng)塑料樹脂固化度按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范規(guī)定。如果沒(méi)有規(guī)
定時(shí)，樹脂含量偏差應(yīng)小于2%，固化度大于80%。
1.5 狀態(tài)調(diào)節(jié)
按GB 1446—83的3.2條規(guī)定執(zhí)行。
2 試驗(yàn)設(shè)備及儀器
2.1 通風(fēng)櫥
試驗(yàn)在設(shè)有觀察窗的通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。
2.2 熾熱棒試驗(yàn)儀
熾熱棒試驗(yàn)儀見下圖。包括下列主要部件：
2.2.1 試樣夾：安裝在一個(gè)垂直的、可移動(dòng)的立柱上，以便固定試樣。
2.2.2 熾熱棒：由碳化硅制成，直徑為8mm，有效長(zhǎng)度為100mm。熾熱棒可用交流或直流電
加熱，使其穩(wěn)定性在955±15℃。此溫度可用純度為99.8%、厚度為0.06mm的銀箔（熔點(diǎn)955℃
）來(lái)校準(zhǔn)。
2.2.3 絕緣支架：用陶瓷、石棉或其它耐熱絕緣材料制成，以固定熾熱棒。此支架安裝在
底板上，可圍繞固定在兩個(gè)軸承上的水平軸旋轉(zhuǎn)，以便使熾熱棒可以離開或接觸試樣。
2.2.4 平衡重錘和止動(dòng)螺釘：平衡重錘應(yīng)能使熾熱棒與試樣端面約有0.3N的接觸力。止動(dòng)
螺釘和墊片可使熾熱棒在試驗(yàn)期間試樣燒掉5mm后即止動(dòng)。
2.2.5 定位棒：直徑8mm的金屬棒。在試驗(yàn)前代替熾熱棒調(diào)整試樣位置。
2.3 秒表。
2.4 游標(biāo)卡尺。
2.5 分析天平。
3 試驗(yàn)步驟
3.1 試驗(yàn)前測(cè)量試樣長(zhǎng)度（L0）并稱量（M0）。長(zhǎng)度準(zhǔn)確至0.05mm，稱量準(zhǔn)確至1mg。
3.2 試驗(yàn)前先清理熾熱棒上的粘污物。10根試樣，取其中5根試樣A表面朝上，另5根試樣B
表面朝上。
將支架和熾熱棒向下傾斜，使定位棒轉(zhuǎn)至試驗(yàn)時(shí)熾熱棒所處位置。將試樣水平地固定
在試樣夾中，調(diào)整試樣夾和立柱使試樣的長(zhǎng)軸線垂直于定位棒，試樣端面的中心線與定位棒
接觸，然后定位棒轉(zhuǎn)回原位。
3.3 試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)，不允許空氣對(duì)流。試驗(yàn)結(jié)束后開啟通風(fēng)機(jī)排除有毒煙氣
。
3.4 加熱熾熱棒，使溫度恒定在955±15℃。轉(zhuǎn)動(dòng)絕緣支架使熾熱棒與試樣接觸，用秒表
開始計(jì)時(shí)到3min時(shí)，將熾熱棒轉(zhuǎn)離，并立即熄滅火焰。用另一秒表測(cè)定*次火焰出現(xiàn)至火
焰熄滅的燃燒時(shí)間（t），至1s。
3.5 熾熱棒與試樣接觸后觀察燃燒現(xiàn)象（包括是否明燃，有無(wú)火焰，火焰及煙霧大小、顏
色，燃燒后是否分層等）。
3.6 燃燒后測(cè)量試樣從固定端至燒蝕面間的zui短距離（LR）——試樣zui短未燒蝕長(zhǎng)度并稱量
（MR）。長(zhǎng)度準(zhǔn)確至0.05mm，稱量準(zhǔn)確至1mg。
燒蝕面包括*或部分燃燒、碳化或分解區(qū)，不包括熔化煙熏和變色區(qū)。
4 計(jì)算
4.1 燃燒時(shí)間（t）以秒表示。
4.2 燒蝕長(zhǎng)度按式（1）計(jì)算：
L＝L0-LR…………………………………………………（1）
式中：L——燒蝕長(zhǎng)度，mm；
L0——度樣原始長(zhǎng)度，mm；
LR——試樣zui短未燒蝕長(zhǎng)度，mm。
4.3 燒蝕百分質(zhì)量損失按式（2）計(jì)算：
M0-MR
W=---------×100………………………………………（2）
M0
式中：W——燒蝕百分質(zhì)量損失，%；
M0——試樣原始質(zhì)量；g；
MR——試樣燒蝕后質(zhì)量，g。
5 試驗(yàn)結(jié)果
參照GB 1446—83第6章分別計(jì)算燃燒時(shí)間，燒蝕長(zhǎng)度和燒蝕百分質(zhì)量損失的算術(shù)平均
值，取A、B兩組中的較大值。燒蝕長(zhǎng)度和燒蝕百分質(zhì)量損失的數(shù)據(jù)均取三位有效數(shù)字。
6 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告包括以下內(nèi)容：
a. 材料的鑒別特征：名稱、牌號(hào)、批號(hào)、成型工藝、生產(chǎn)單位等。
b. 試樣樹脂含量。
c. 試樣尺寸和狀態(tài)調(diào)節(jié)情況。
d. 平均燃燒時(shí)間（t，s）。
e. 平均燒蝕長(zhǎng)度（L，mm）。
f. 平均燒蝕百分質(zhì)量損失（W，%）。
g. 燃燒現(xiàn)象。
h. 試驗(yàn)日期和人員。
