GJB 5891.3-2006火工品藥劑試驗(yàn)方法

第3部分:壓藥壓力—密度曲線測定

1  范圍

本部分規(guī)定了測定火工品藥劑壓藥壓力—密度曲線的儀器、設(shè)備和材料、環(huán)境要求、試驗(yàn)準(zhǔn)備、試驗(yàn)步驟及結(jié)果處理。

本部分適用于火工品藥劑在不同壓藥壓力下裝藥密度的變化關(guān)系的測定。

2  原理

將一定質(zhì)量的被測藥劑裝入一定直徑的管殼內(nèi),以不同的壓藥壓力壓制,測量壓藥后藥劑裝藥密度，并繪制成曲線。

3  儀器、設(shè)備和材料

試驗(yàn)用的儀器、設(shè)備和材料應(yīng)符合以下要求:

a）分析天平:最大稱量為200g，分度值為0.001g；

b）水浴烘箱:控溫精度為±2℃；

c）壓力機(jī):經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)銅柱校準(zhǔn)后，與計算壓力的誤差不應(yīng)超過±5%；

d）內(nèi)孔百分表及支架:分度值為0.01mm；

e）管殼:平底，內(nèi)徑為4.5mm～5.0mm；

f）壓藥模具:與所用管殼直徑相配套。

4  環(huán)境要求

實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)在16℃～35℃，相對濕度為45%～65%，試驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備

5  試驗(yàn)準(zhǔn)備

5.1  將被測藥劑放在水浴烘箱內(nèi)，在40℃～45℃的溫度下烘4h，或在55℃～60℃的溫度下烘2h，取出，放入干燥器內(nèi)自然冷卻至少 2h 后，備用。

5.2  用內(nèi)孔百分表測量管殼的內(nèi)徑和底厚，精確至0.01mm；至少測量21個～24個管殼，將測量后的管殼編號。

5.3  用分析天平逐個稱量已編號的管殼質(zhì)量，精確至0.001g，并記錄。

5.4  稱取經(jīng)5.1處理的被測藥劑010g，精確至0.001g，裝入一個已編號的管殼中；繼續(xù)稱取同等質(zhì)量的被測藥劑，并逐個裝入已編號的管殼中，直至將編號的管殼全部裝上被測藥劑。

6  試驗(yàn)步驟

6.1  將已裝藥劑的管殼放入壓藥模具，在壓力機(jī)上分別以 49.0MPa、2×49.0MPa、3×49.0MPa、4×49.0MPa、5X×49.0MPa······的壓力進(jìn)行壓藥，每次壓下時，保壓時間不小于5s，每個壓力點(diǎn)壓制三發(fā)試樣，并且應(yīng)至少選取七個壓力點(diǎn)。

6.2  用內(nèi)孔百分表測量壓藥后管殼中藥面至管殼底部的高度，精確至0.01mm，并記錄。

6.3  稱量壓藥后的管殼質(zhì)量，精確至0.001g，并記錄。

7  結(jié)果處理

7.1  按公式(1)計算壓藥后管殼中被測藥劑的高度:

h=h₂-h₁·······················（1）

式中：

h——壓藥后藥劑的高度的數(shù)值，單位為毫米(mm)；

h₂——壓藥后藥面至管殼底部高度的數(shù)值，單位為毫米(mm)；

h₁——管殼底厚的數(shù)值，單位為毫米(mm)。

7.2  按公式(2)計算壓藥后管殼中被測藥劑的質(zhì)量:

m=m₂-m₁·······················（2）

式中：

m——壓藥后被測藥劑質(zhì)量的數(shù)值，單位為克(g)；

m₂——壓藥后被測藥劑和管殼質(zhì)量的數(shù)值，單位為克(g)；

m₁——管殼質(zhì)量的數(shù)值，單位為克(g)。

7.3  按公式(3)計算被測藥劑的壓藥密度:

式中：

P——被測藥劑裝藥密度的數(shù)值，單位為克每立方厘米(g/cm3)；

D——管殼內(nèi)徑的數(shù)值，單位為毫米(mm)。

7.4  以每一壓力點(diǎn)三發(fā)被測藥劑裝藥密度的平均值表示相應(yīng)壓力點(diǎn)的裝藥密度，取小數(shù)點(diǎn)后兩位。

7.5  以裝藥密度為橫坐標(biāo)，壓藥壓力為縱標(biāo)，繪制壓藥壓力—密度曲線，作為試驗(yàn)結(jié)果報出。