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熔融紡絲設備按紡絲速度不同可分為三類
熔融紡絲設備是一款實驗型的熔融紡絲機，它的工作原理為利用高溫加熱圈將聚合物加熱融化，用壓縮保護性氣體連續(xù)，定量而均勻的從噴絲頭的毛細孔中擠出，而成為液態(tài)細流，在空氣的冷凝作用下形成初生纖維。此款設備特別適合制備微米/納米級聚合物纖維，如碳復合物，PTFE和PEEK，用于探索新一代復合材料。
熔融紡絲設備與溶液紡絲相比，熔融紡絲具有紡絲速度快、污染少、不用溶劑和凝固浴及其回收裝置等優(yōu)點。按紡絲速度不同分為：
1、低速紡絲，卷繞速度<2000m/min，卷繞絲為未拉伸絲（UDY）；
2、中速紡絲，卷繞速度2000～3200m/min，卷繞絲為半預取向絲（MOY）；
3、高速紡絲，卷繞速度3200～5500m/min，卷繞絲為高取向或全取向絲（HOY或FOY）。
熔融紡絲設備的生產過程：
熔融紡絲過程包括物料的熔融、從噴絲頭擠出,然后經冷卻和固化成形。熔融紡絲工藝的基本類型如下圖一所示。聚合物通常為干燥的顆粒或切片喂入擠出機中，經過擠壓熔融向前送至計量泵計量泵控制并確保聚合物熔融穩(wěn)定流入噴絲頭中，擠出的細流經橫吹風快速冷卻、固化成型、并卷繞。而在卷繞的過程中，由于導絲輥的預拉伸，可起抽長拉細絲條的作用。熔融紡絲的主要工藝參數(shù)為擠出溫度，卷繞速度，紡絲的冷卻條件，噴絲孔形狀和尺寸等。