磁力反應釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成，并采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接。得益于磁力反應釜無接觸的傳遞力矩，使整個介質(zhì)各攪拌部件處于密封的狀態(tài)中進行工作，可以很好地解決以前機械密封與填料密封無法處理的泄漏問題，保障物料物理或化學反應安全。
磁力反應釜的日常維護保養(yǎng)：
1、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等完整與否，有無燒焦脫落情況。
2、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理;
3、經(jīng)常查聽反應釜內(nèi)有無異常的震動和響聲;
4、經(jīng)常摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度：一般溫度≤40℃，聽減速機和電機聲音是否正常。
5、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏正常，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏;
6、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn);
7、定期進鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件;
8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠;
9、經(jīng)常檢查減速機軸封是否完好，有無漏油現(xiàn)象，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應的機油。
