焦炭反應性及反應后強度測定儀是根據(jù)GB/T4000－2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》設計制造的，適用于高爐煉鐵用焦的焦炭反應性及反應強度的測定，采用精密溫度控制裝置，控制精度高，使用維修方便，帶有超溫自動斷電，斷偶保護等，措施。整套儀器由高溫反應電爐、計算機控制系統(tǒng)，N2、CO2氣體供給箱，Ⅰ型轉鼓，焦炭反應器自動升降裝置等組成。計算機控制系統(tǒng)控制高溫反應電爐按規(guī)定速率升溫并按給定溫度控溫，在計算機顯示屏中可切取焦炭在反應過程中的多種變化畫面，并能正確認清焦炭反應，過程，同時能儲存多次實驗過程數(shù)據(jù)；可選配廢氣自動燃燒、自動排出裝置，實驗過程實現(xiàn)自動化。
，參數(shù)：
，面，GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》。
電熱絲加熱方式，恒溫區(qū)大于150mm。
反應器材質為耐高溫合金鋼GH23或GH44。
試驗，過程達到高度自動化的操控性。
氣體控制采用，自動式電磁截止閥，流量采用高精度流量計。計算機能自動切換氮氣和二氧化碳。
控制儀器采用電路氣路集成一體化，使用，方便免維護。實驗數(shù)據(jù)溫度曲線可存儲、顯示。
網(wǎng)絡版軟件可以供遠程實時查詢，監(jiān)督，確保實驗過程受監(jiān)督，確保實驗數(shù)據(jù)真實。
1、溫控，指標：
溫控過程：室溫～1100℃，升溫時間根據(jù)國標要求；1100℃恒溫2h；
溫控精度：1100℃恒溫，精度：±2℃
2、流量控制，指標：
CO2、N2切換（手動、自動），%立，切換速率0.1S；自動時由計算機控制；手動時由人工操作。
流量范圍：5.0L/min （CO2）；0.8～2.0.0L/min （N2）；
準 確 度：±1.0%FS；
3、高溫反應電爐主要，指標：
可移動式，不銹鋼外殼，，高溫反應性電爐，自動裝出爐裝置；
高鋁質套管：內(nèi)徑140mm，外徑160mm，高度640mm；
工作溫度：1250℃（MAX）；
電功率：10kw（MAX）；
恒溫維持功率：3-5kw；
OCr27A17Mo2電爐絲
4、反應后強度測定儀，指標
轉鼓由鼓體、馬達、減速機、機架組成；轉鼓應為一體化結構?？刂破髂軌蝾A測控制轉數(shù)并自動記憶、屏幕實時數(shù)字顯示。
轉鼓轉速20±1r/min，鼓體采用Φ140×長度700mm，的不銹鋼管加工而成，配置，電動機。
5、電爐附件特性
反應器：內(nèi)徑80mm，高500mm
熱電偶：外經(jīng)Φ8mm內(nèi)芯Φ0.5mm×650mm
6、氣管路特性
氣管路耐壓：1.5MPa
配置CO2，電加熱式氣體減壓器；
7、通訊特性
通訊線路：雙絞屏蔽2×0.52mm電纜；
分析結果可以直接上傳到上一，網(wǎng)絡系統(tǒng)，，TCP/IP協(xié)議。
8、配氣柜部分
內(nèi)置氣瓶固定夾，可裝夾緩沖瓶6000ml、洗氣瓶500ml、干燥塔500ml；
控制軟件系統(tǒng)主要功能要求
1、具有，軟件操作控制能力，同時具備硬件上的，隔離控制；
2、雙色實時曲線自動繪制界面，控溫，與加熱變化，直接曲線顯示；
3、實時曲線畫面可以BMP格式截圖保存，%可以以圖形數(shù)據(jù)形式保存，可調(diào)用歷史曲線圖形，用于對比分析；
4、支持，相關數(shù)據(jù)報表、并可根據(jù)需要調(diào)出打??；
5、，數(shù)據(jù)以，數(shù)據(jù)組保存在計算機硬盤上，只要容量足夠即可，保存；
6、具有針對大滯后溫度的PID調(diào)整區(qū)間，使溫度調(diào)節(jié)精度指標；
7、PID參數(shù)可在線修改，并自動，性保存；
8、判斷故障或人員操作錯誤的能力，并具有保護功能使重要硬件壽命得到，；
9、，的持續(xù)保護功能，試驗過程中，一旦進入，曲線流程，即使計算機與控制儀脫聯(lián)系，實驗過程也會自動完成；
10、具有，硬件手動控制功能，可依據(jù)操作人員習慣進行%立手動操作；
11、具有硬件與軟件雙路自動與手動轉換功能，可根據(jù)需要靈活應用；
12、控制儀內(nèi)具有自動風冷系統(tǒng)，判斷溫度，具有低的工作噪音；
13、軟件無償不定期免費升，。