ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例

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ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例

帶指揮器自力式氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力為動力源。自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?，F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。該閥特點：控制壓力穩(wěn)，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）適合微壓氣體控制。壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。氮封閥的作用就是要當(dāng)儲罐液面下降壓力降低時，向罐內(nèi)補充氮氣，當(dāng)儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣，同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。

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ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例工作原理產(chǎn)品特點

供氮裝置，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣;當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣;當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥），是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。

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ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)與原理：

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。

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ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例工作原理
（1）當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
（2）氮封閥打開時，當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時，膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動，推動氣導(dǎo)閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導(dǎo)閥進(jìn)入儲罐。

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ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例基本結(jié)構(gòu)
    帶指揮器自力式氮封裝置由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的正常使用。適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行穩(wěn)定、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等   行業(yè)。
供氮裝置
    將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置
    該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

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ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例

序號	品名	型號及規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN50 PN16 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力 1 KPA 法蘭螺絲孔中心距125MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小18MM	臺	1

主要零件材料

零件名稱材料：
閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物

主要技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱通徑DN(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑DN(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
公稱壓力PN(Mpa)	1.0 1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）	80 200
流量特性	快開
調(diào)節(jié)精度（％）	≤5
允許壓降（Mpa）	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
執(zhí)行機構(gòu)薄膜有效面積（C㎡）	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級

ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例執(zhí)行機構(gòu)部分表2

規(guī)格型號	薄膜式
用途	調(diào) 節(jié)
膜片材質(zhì)	丁腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠
接口	M16×1.5
作用方式	壓開、壓閉
使用溫度	氣體:-20～+120℃
標(biāo)配閥門附件	取壓管(含取壓接頭)
可選閥門附件	取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件

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ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù) 表3-1 氮封調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定Kv	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
額定行程L(mm)	8		10		12	20		22		25	25
固有流量特性	快開
正常工作時閥門Zui小壓差	≥0.2MPa
適用介質(zhì)	非腐蝕性氣體(-20～120℃)
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)	0.14-2.0 1-6 5-10 9-15 12-19 18-25 22-30 28-35 32-40 38-50 48-60 58-72 70-100
調(diào)節(jié)精度	±5%
允許泄漏量	硬密封:Ⅳ級(×Kv);軟密封:Ⅵ級(參見GB/T4213-2008)

注:壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)客戶要求定制.

表3-2 小流量氮封調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑	20、25
公稱通徑	2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	15
額定Kv	0.02	0.08	0.12	0.20	0.32	0.5	0.8	1.2	1.8	2.5	4
額定行程L(mm)	5
固有流量特性	線性、修正線性								快開
正常工作時閥門Zui小壓差	≥0.2MPa
調(diào)節(jié)精度	±5%
允許泄漏量	硬密封:Ⅳ級(×Kv);軟密封:Ⅵ級(參見GB/T4213-2008)

氮氣自力式調(diào)節(jié)閥是一種根據(jù)氣體的壓力變化來調(diào)整氣體流量的調(diào)節(jié)裝置。其結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，適用于氮氣或其他氣體的精確簡單控制。

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二、ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例的操作壓力

氮氣自力式調(diào)節(jié)閥的操作壓力要根據(jù)具體的使用要求進(jìn)行設(shè)定。一般來說，其操作壓力為0.14-1.4 MPa之間。當(dāng)需要控制較小的氣體流量時，操作壓力可以設(shè)定較低；當(dāng)需要控制大氣流量時，操作壓力可以設(shè)定較高。在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體的氣體流量和使用要求來進(jìn)行操作壓力的設(shè)定。

三、ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例的使用方法

1. 確認(rèn)氣體類型：在使用氮氣自力式調(diào)節(jié)閥之前，需要確認(rèn)被控制的氣體類型，以此來選擇適合的閥門型號和規(guī)格。

2. 安裝調(diào)節(jié)閥：將氮氣自力式調(diào)節(jié)閥安裝在需要控制流量的氣管或設(shè)備上，并在進(jìn)氣口和出氣口上正確接好氣管和接頭。

3. 設(shè)定操作壓力：根據(jù)實際需求來設(shè)定操作壓力，在閥門頂部的調(diào)節(jié)旋鈕上調(diào)整壓力值。

4. 開啟閥門：將氣源打開，通過調(diào)節(jié)閥門頂部的旋鈕調(diào)節(jié)氣體流量大小。

5. 調(diào)節(jié)流量：可以通過旋鈕逐步調(diào)整氣體流量，以便達(dá)到所需要的流量控制。

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