直接作用式蒸汽減壓閥與先導膜片式減壓閥對比

一、導式減壓閥分為活塞式和膜片式兩種，先了解其結構原理：先導式減壓閥由主閥和導閥兩大部分組成，通過下游壓力感應管（即反饋銅管）感應下游壓力并平衡控制彈簧的力。通過調(diào)節(jié)導閥的開度來控制下游壓力。流經(jīng)導閥的控制壓力與導閥的開度成比例，但因主閥與導閥之間的大杠桿比例關系結構設計，確保了減壓閥最終的比例帶非常小，因此下游壓力就非常穩(wěn)定了。

先導式超大膜片減壓閥,本減壓閥在普通的基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料,并大大加了工作面積,因此減壓閥上游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片,來調(diào)節(jié)主閥的開度,確下游壓力的穩(wěn)定。本導閥型斯派莎克蒸汽減壓閥的另一個突出的結構特點為;同一個閥體上可安裝和互換多個導閥,在穩(wěn)壓的同時,實現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠程開關控制。

蒸汽減壓閥原理;啟動前導閥彈簧處于自由狀態(tài)時,主閥和導閥處于關閉狀態(tài)。導閥有彈簧力作用打開,蒸汽經(jīng)由導閥進入主隔膜室,一部分蒸汽則經(jīng)由控制孔流出,當蒸汽減壓閥導閥流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽,主隔膜閥中的控制壓力增大,打開主閥。隨著蒸汽流過主閥,減壓閥下游壓力的增量經(jīng)由感應管反饋,作用在導閥隔膜下,平衡隔膜上部的彈簧壓力,使導閥組建關閉節(jié)流,維持主隔膜中的壓力,控制主閥開度輸送適量的蒸汽。蒸汽減壓閥調(diào)節(jié)導閥隔膜上的彈簧即可改變下游壓力

二、直接作用式蒸汽減壓閥與先導膜片式減壓閥對比工作原理

膜片式減壓閥工作原理：

隨著蒸汽流出主閥，下游壓力上升，并由內(nèi)置壓力反饋管將出口壓力反饋作用在導閥隔膜的下部，該作用力平衡了導閥隔膜上部的彈簧作用力，使導閥逐漸節(jié)流關閉，從而維持主閥隔膜室內(nèi)的壓力，控制主閥的開度，輸送適量的蒸汽，維持下游穩(wěn)定的壓力。

當下游壓力上升時，反饋壓力增大，導閥關閉，控制壓力由控制孔釋放，使主閥緊密關閉。

下游任何的負載變化或壓力的波動，都會反饋在導閥隔膜的下方，從而調(diào)節(jié)主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定。

活塞式減壓閥工作原理：

由主閥和導閥兩大部分組成，通過下游壓力感應管（即反饋導管下游壓力并平衡控制彈簧的力。通過調(diào)節(jié)導閥的開度來控制下游壓力。流經(jīng)導閥的控制壓力與導閥的開度成比例，但因主閥與導閥之間的大杠桿比例關系結構設計，確保了減壓閥最終的比例帶非常小，因此下游壓力就非常穩(wěn)定了。

導閥型隔膜式減壓閥在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調(diào)節(jié)主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定。

本產(chǎn)品的另一個特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩(wěn)壓的同時，實現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。當蒸汽進來后，首*入導閥腔，因為減壓閥已經(jīng)設定好壓力，因此導閥膜片已經(jīng)受到了調(diào)節(jié)彈簧向下的預設定作用力，導閥已經(jīng)打開，當蒸汽進入導閥腔后，直接就進入到活塞上方的腔體，推動活塞向下運動，將主閥打開，此時蒸汽進入到減壓閥出口端。出口端的部分蒸汽通過反饋導管進入到導閥膜片的下方，給膜片一個向上的作用力，這個作用力與彈簧力共同決定導閥的開度，這開度決定了減壓閥出口的壓力，出口壓力反過來決定著主閥的開度，主閥開度的調(diào)整可以控制進汽的流量，如此循環(huán)，這種根據(jù)設定壓力自行調(diào)節(jié)的先導式減壓閥，可以確保二次壓力始終穩(wěn)定。 

直接作用式蒸汽減壓閥與先導膜片式減壓閥對比直接作用式減壓閥的工作原理

A、直接作用式減壓閥在啟動時，壓力調(diào)節(jié)彈簧處于放松狀態(tài)。主閥閥芯在上游壓力和回復彈簧的作用下與閥座接觸，處于關閉狀態(tài)。順時針旋轉調(diào)節(jié)手輪向下運動，壓緊調(diào)節(jié)彈簧和波紋管以設定下游壓力。向下的力作用在頂桿上，使主閥打開。蒸汽經(jīng)過主閥到達下游管道和波紋管下方。當下游壓力升高時，壓力作用在波紋管下方以平衡調(diào)節(jié)彈簧的力，在到達設定壓力時關閉主閥。閥門運行時，通過調(diào)節(jié)閥芯以控制壓力穩(wěn)定。為了關閉閥門，波紋管下方必須有壓力積聚。這時需要的下游壓力要比蒸汽流動時的設定壓力高。

       隨著負荷的降低，下游壓力會增加，當閥門關閉時，下游壓力最高。壓力隨著負荷的變化意味著下游壓力只有在某一負荷時才等于設定壓力。實際的壓力與設定點的偏差是比例式的，隨著負荷增加而增加，這個偏差通常稱為"比例帶"。這比例帶造成了二次壓力隨著入口壓力的變化而產(chǎn)生梯度變化，往往出現(xiàn)跳躍性的變化。

直接作用式因為用來關閉閥門的全部壓力包括作用在波紋管下方的下游壓力，作用在主閥底部的上游壓力，以及回復彈簧產(chǎn)生的部分壓力。因此為了設定下游壓力，控制彈簧的壓力必須大于減壓后壓力和進口壓力以及回復彈簧的力。

任何進口壓力的變化都會改變作用在主閥上的力，進而改變下游壓力，所以壓力不穩(wěn)定。這時只能通過能調(diào)節(jié)壓力的零件—彈簧的彈力來推動主閥動作，從而達到調(diào)整壓力的目的。因為彈簧力=彈性系數(shù)*壓縮量，所以彈簧力量是有限的，而減壓閥的開度由彈簧的伸縮量來決定。

三、直接作用式蒸汽減壓閥與先導膜片式減壓閥對比怎樣保證壓力穩(wěn)定性和靈敏度

壓力穩(wěn)定性和對閥后壓力反應的敏感性取決于活塞腔或膜片室與導閥口徑及開度的比例，比例越大，穩(wěn)定性越好，但靈敏性越差，反之亦然。

所以生產(chǎn)廠商在減壓閥設計時，需要對兩種因素做綜合考慮，取得穩(wěn)定性和靈敏性的最佳平衡點，比例不能過大或過小。比例過大會造成反應遲鈍，掉壓，不能及時恢復；比例過小會造成壓力在小范圍內(nèi)頻繁跳動，從而造成內(nèi)部零部件磨損加劇，導致減壓閥壽命縮短。所以，廠家在生產(chǎn)研發(fā)減壓閥時，必須同時兼顧穩(wěn)定性和靈敏性這兩個要求。目前設計比較完善的減壓閥，都已經(jīng)完了這些問題。但是出于對現(xiàn)場工況和對二次壓力的要求考慮，有些廠家選擇膜片式，有些廠家選擇活塞式。

四、直接作用式蒸汽減壓閥與先導膜片式減壓閥對比先導式與直接作用式減壓閥的優(yōu)缺點：

1、先導式減壓閥優(yōu)點:

A. 只需要少量的蒸汽流經(jīng)導閥就可以推動活塞或膜片，進而*打開主閥。因此，流量變化較大時，控制壓力的變化很小。下游壓力隨蒸汽的負荷變化很小，通常從全開到全關的偏差小于0.03 bar。

盡管，上游壓力的增大會增加作用在主閥閥芯上的力，但同樣的壓力增大會作用在活塞上方或膜片下方，進而平衡閥芯上的作用力。這樣，不管上游壓力如何波動，下游壓力都可以精確控制并且穩(wěn)定。

B. 可以承受上游壓力的變化。

C、閥門壽命很長。

2、先導式減壓閥缺點: 相比直接作用式的，價格較高，體積較。

3、直接作用式減壓閥優(yōu)點：

A. 價格便宜、體積小。

B. 可實現(xiàn)較大的壓降比。

4、直接作用式減壓閥缺點：

A.比例帶是上游壓力的30% - 40% ，因此，若入口壓力不穩(wěn)定，下游設定壓力偏差很大。

B. 寬的比例帶意味著只有在下游壓力降低很多時才能達到最大流量。也就是說減壓后的壓力隨流量的變化而變化，無法實現(xiàn)對下游壓力的精確控制。

C. 閥門壽命短，調(diào)節(jié)彈簧易斷裂。

導閥型隔膜式減壓閥在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調(diào)節(jié)主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定。

本產(chǎn)品的另一個特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩(wěn)壓的同時，實現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。

綜上所述，如何正確的選擇合適的減壓閥來滿足實際工況使用，并降低系統(tǒng)的運行和維護成本，對用戶不僅具經(jīng)濟效益，也是工廠安全生產(chǎn)的一個重要保證。用戶的正確選擇對供熱系統(tǒng)的更好運行將會有更可靠的保障。因此，目前先導式減壓閥是許多用戶的產(chǎn)品。