氣動(dòng)搪玻璃測溫放料閥設(shè)計(jì)改進(jìn)方案

摘要一種搪玻璃放料閥，包括閥體、設(shè)置于所述的閥體內(nèi)的閥芯、與所述的閥芯固定連接的閥桿、與所述的閥桿相傳動(dòng)連接的縱向移動(dòng)裝置，所述的閥體的上部設(shè)有入料口，所述的閥體的側(cè)部設(shè)有出料口，所述的閥桿可移動(dòng)地設(shè)置于所述的閥體內(nèi)的內(nèi)腔中，所述的閥體內(nèi)具有填料腔，所述的填料腔內(nèi)填充有用于使所述的閥桿與閥體之間相密封的填料，所述的閥體包括閥身、設(shè)置在所述的閥身上部的閥座以及設(shè)置在所述的閥身下部的支座，所述的閥身由多根鋼管焊接而成。本實(shí)用新型具有承壓能力比傳統(tǒng)放料閥更高、適用范圍更廣、靈活性更大的優(yōu)點(diǎn)。

氣動(dòng)搪玻璃放料閥（又稱氣動(dòng)搪瓷放料閥）閥作為反應(yīng)釜的底部出料閥門，被廣泛應(yīng)用于化工流體儲(chǔ)運(yùn)之中。除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)測溫放料閥,包括一閥桿和一閥瓣;所述閥桿的一端部通過一閥瓣蓋組件可拆卸地牢固固定于所述閥瓣的閥桿安裝孔內(nèi).由于采用了本實(shí)用新型的一種氣動(dòng)測溫放料閥,具有防松動(dòng)性能可靠,可重復(fù)拆卸,結(jié)構(gòu)簡單,成本低等優(yōu)點(diǎn).

氣動(dòng)搪玻璃測溫放料閥設(shè)計(jì)改進(jìn)方案

A、耐腐蝕性:

1. 能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)。2.在鹽酸、硝酸、等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性流體介質(zhì)等。

2. 
   

B、耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

D、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。

E、工作壓力0.6-1.6MPA。

F、連接方式:法蘭。

G、閥體材質(zhì): 搪瓷鑄鋼。

H、開啟方式：手控及氣控。

氣動(dòng)搪玻璃測溫放料閥設(shè)計(jì)改進(jìn)方案

所述的閥身包括自上而下依次焊接的上管、出料管以及下管，所述的上管 的上方焊接有第一法蘭，所述的出料管為三通管，所述的出料管的一端部與上 管相連接， 一端部與下管相連接， 一端部與所述的出料口相連接。

所述的出料管的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度為45° ~90° 。

所述的出料管的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度為45° 。

所述的上管與所述的出料管之間的結(jié)合面以及所述的出料管與所述的下管 之間的結(jié)合面均傾斜于水平面。

所述的下管的內(nèi)壁面上具有一個(gè)凸出于其內(nèi)壁面的凸圏，所述的凸圏、所 述的下管的部分內(nèi)壁面與所述的支座圍成所述的填料腔。

搪玻璃反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱或冷卻裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過程。那大家知道搪玻璃反應(yīng)釜放料閥泄漏時(shí)應(yīng)當(dāng)如何處理嗎。搪玻璃反應(yīng)釜的放料閥的閥頭和閥桿在燒成時(shí)會(huì)變形，這會(huì)導(dǎo)致閥頭和孔板的吻合性差，這樣薄的包覆層根本無法保證閥頭與孔板的緊密貼合，由于封不住，操作人員會(huì)使勁擰緊閥門，這會(huì)導(dǎo)致孔板的包覆層在很短的時(shí)間內(nèi)開裂、裂離。甚至有的搪玻璃反應(yīng)釜的新閥門還沒有用就封不住。大部分用戶沒有對(duì)閥門密封性檢驗(yàn)的意識(shí)和設(shè)備，如果閥門泄漏，加進(jìn)搪玻璃反應(yīng)釜的物料還沒有反應(yīng)就流入下游設(shè)備，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。這種泄漏是內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)不了，由于閥門泄漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格還不易發(fā)現(xiàn)。

氣動(dòng)搪玻璃測溫放料閥設(shè)計(jì)改進(jìn)方案注意事項(xiàng)：

1.在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2.在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

3.搪玻璃放料閥流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4.在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。

5.在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持位置。壓力均勻，以防泄漏。

6.放料閥使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7.出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8.應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。

9.搪玻璃放料閥根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

10.放料閥若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用?？捎脤ｉT涂料修補(bǔ)患處，或重新更換。

 由于采用了上述技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) 閥身采用鋼管焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，比現(xiàn)行鑄鐵閥體的強(qiáng)度更高、剛性更好、更耐腐 蝕，并且間身的承壓能力更高、適用范圍更廣、靈活性更大；入料口和出料口 采用活套法蘭還可以根據(jù)用戶要求來變更法蘭的壓力等級(jí)；另外，閥身采用鋼 管焊接結(jié)構(gòu)，出料口的角度還可以根據(jù)用戶要求更改，出料時(shí)物料阻力小，不 積料，特別適用于粘度大的介質(zhì)。