禁油脫脂氧氣截止閥出廠檢驗(yàn)

氧氣截止閥作為冶金行業(yè)輸送氧氣的氣體管道中的一種啟閉裝置，與其他一般閥門相比，有許多特別嚴(yán)格的要求。因?yàn)檠鯕馐且兹家妆ｋU(xiǎn)品，所以要防泄漏、防靜電、防火，以免發(fā)生事故。結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)如下：閥瓣啟閉時(shí)，閥桿只升降不旋轉(zhuǎn)，有效減少了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；側(cè)法蘭上安裝接地螺絲，避免靜電火花；閥桿的外露部分用有機(jī)玻璃密封，以防止灰塵和油。氧氣截止閥除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點(diǎn)。在制造時(shí)采用嚴(yán)格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。所有通徑閥門法蘭端均設(shè)有導(dǎo)電螺孔，以防靜電。閥門外露部位有保護(hù)措施，防止塵土和油類污染。

1.禁油脫脂氧氣截止閥出廠檢驗(yàn)脫脂劑

工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑的溶劑。
碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的氧氣閥門宜用工業(yè)用四氯化碳。四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，在使用時(shí)必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質(zhì)，脫脂工作現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火，遵守放火的有關(guān)規(guī)定。

2.禁油脫脂氧氣截止閥出廠檢驗(yàn)脫脂檢驗(yàn)

脫脂完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：
①用清潔干燥的白濾紙擦拭氧氣閥門通道內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡。
②用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫藍(lán)熒光。

由于氧氣截止閥使用環(huán)境的特殊性，在檢驗(yàn)該裝置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

首先，氧氣截止閥的閥桿應(yīng)具有上部密封結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)計(jì)為防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以確保閥瓣隨其升降

二、閥桿外露部分應(yīng)有防止灰塵和油污的保護(hù)措施，并有明顯的“無油”標(biāo)志。

三、內(nèi)腔的流道表面應(yīng)光滑流暢，每個(gè)流道的橫截面積不應(yīng)小于閥門的公稱通徑面積。

四、閥瓣的開啟高度不應(yīng)小于閥座內(nèi)徑的1/4。

五、閥門的端部法蘭上應(yīng)設(shè)有導(dǎo)電螺栓孔，使螺栓連接導(dǎo)線良好接地，以防止靜電。

六、閥門應(yīng)設(shè)計(jì)有明顯的開度指示，手輪上應(yīng)有“開一關(guān)”方向的字樣及箭頭。

七、支架軸承潤滑應(yīng)采用氟化脂潤滑劑。

八、公稱尺寸DN大于150的閥門，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上設(shè)置旁通裝置，并有明顯的流向標(biāo)志。

九.表面處理鑄件和鍛件的表面必須*酸洗，直到露出金屬的本色。

X.閥桿直徑：公稱通徑小于等于150的閥門，閥桿的最小直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定；對于直徑大于150的閥門，閥桿的直徑應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定。注：閥桿的最小直徑是指帶有填料的匹配截面的直徑；

XI、殼體壁厚：當(dāng)殼體材料為奧氏體不銹鋼時(shí)，其最小壁厚應(yīng)符合表1.的規(guī)定；當(dāng)殼體材料為銅合金時(shí)，其壁厚應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定。注：外殼包括閥體和閥蓋(因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)計(jì)算中需要增加附加應(yīng)力，銅合金材料制成的閥門也符合表1)

十二、材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，主要受壓元件毛坯必須有材料化學(xué)成分和力學(xué)性能報(bào)告。

十三.整個(gè)閥門的所有零件和部件(包括工具和工具)必須*脫脂和清潔。脫脂后，應(yīng)檢查零件和部件表面的油和油脂殘留物。

十四.壓力試驗(yàn)外殼測試

1.殼體試驗(yàn)的介質(zhì)是無油的清水或無油的干燥氮?dú)饣蚩諝狻?/p>

2.在進(jìn)行外殼試驗(yàn)之前，不得對閥門進(jìn)行涂漆或涂上其他涂層，以掩蓋表面缺陷，如氣孔、氣孔和砂眼。外殼試驗(yàn)應(yīng)在組裝前進(jìn)行。

3.液體外殼的試驗(yàn)壓力是閥門公稱壓力的1.5倍。4.氣體介質(zhì)的外殼試驗(yàn)壓力應(yīng)為標(biāo)稱壓力的1.1倍，或訂單合同中規(guī)定的壓力。

5.閥體和閥蓋等承壓部件應(yīng)單獨(dú)測試。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)排除體腔內(nèi)的空氣，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力；加壓后的保持時(shí)間不得少于表4中規(guī)定的時(shí)間。外殼上不應(yīng)有可見的泄漏和變形損壞。

壓力試驗(yàn)

1.密封試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)在閥門兩端施加影響密封面泄漏的外力；

2.密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的介質(zhì)為無油干燥氮?dú)饣蚩諝狻?/p>

3.密封試驗(yàn)壓力和上部密封試驗(yàn)壓力是公稱壓力的1.1倍。

4.上密封試驗(yàn)應(yīng)在外殼試驗(yàn)后進(jìn)行。閥門兩端應(yīng)關(guān)閉，關(guān)閉部件應(yīng)處于全開狀態(tài)，閥門填料壓蓋應(yīng)松開，閥腔應(yīng)緩慢加壓，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于表4規(guī)定的時(shí)間。在試驗(yàn)壓力下，上部密封不允許有可見泄漏。

5.閥門處于*關(guān)閉狀態(tài)，閥門上介質(zhì)流向指示的入口端緩慢加壓，持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于表4的規(guī)定。在試驗(yàn)壓力下，密封副應(yīng)無可見泄漏，不允許可見泄漏通過閥盤、閥座和閥體的接觸面，且無結(jié)構(gòu)損傷或變形。

銅氧氣截止閥產(chǎn)品的所用材料分兩大類：一類是選用了鑄造硅黃銅為閥體、閥蓋、閥瓣的用材；另一類是選用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼為閥體、閥蓋、閥瓣的用材。銅氧氣截止閥系列上海西博思流體控制有限公司生產(chǎn)廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網(wǎng)中．主要用來接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，一般不用來調(diào)節(jié)流量，但適用的壓力范圍很廣。氧氣專用閥是為氧氣管殊設(shè)計(jì)的專用。