大口徑活塞式調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)要求

調(diào)流調(diào)壓閥用于實(shí)現(xiàn)管線不同流量和壓力工況的轉(zhuǎn)換,其良好的調(diào)節(jié)性能和流動(dòng)特性對管道系統(tǒng)的高效運(yùn)行意義重大.通過對調(diào)節(jié)閥的 運(yùn)行特點(diǎn)進(jìn)行分析，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計(jì)成鼠籠式和扇葉式兩種標(biāo)準(zhǔn)型。成鼠籠式結(jié)構(gòu)分為多孔活塞缸體LH型，雙層多孔活塞缸體LL型，多槽活塞缸體SZ型，特殊型活塞缸體XT型；扇葉式結(jié)構(gòu)分為放空放散多功能閥座E型，扇葉圈多功能閥座S型。本文以2400LT-41X-10Q型大口徑活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥為研究對象,通過數(shù)值分析軟件Fluent結(jié)合RNG -湍流模型及動(dòng)網(wǎng)格,研究了不同開度下穩(wěn)態(tài)工況及開,關(guān)閥過程中瞬態(tài)工況的流動(dòng)特性.結(jié)果表明,由于活塞套筒的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生阻流作用,故開閥和關(guān)閥的動(dòng)態(tài)流量系數(shù)均小于穩(wěn)態(tài)值,而對應(yīng)的動(dòng)態(tài)流阻系數(shù)則均大于穩(wěn)態(tài)值.同時(shí),對應(yīng)開閥和關(guān)閥過程,活塞套筒將受到反向的瞬態(tài)側(cè)向力,且以軸向力為主.因固定套筒的需要,在全開度附近保留了一段空行程,使得豎向和水平的側(cè)向力在該開度下出現(xiàn)了陡升的峰值,可能影響閥門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作或引起閥門的卡塞.另外,通過對比不同閥門開度下的閥內(nèi)流速,壓力,湍動(dòng)能和湍流耗散率等流場分布來對該其工作原理和流動(dòng)特性進(jìn)行說明.分析結(jié)果為活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥的選型和使用提供了參考.電動(dòng)活塞式調(diào)流閥開、關(guān)觸點(diǎn)，觸點(diǎn)接線的引出應(yīng)滿足就地及遠(yuǎn)方控制室的要求。

大口徑活塞式調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)要求
1、線性度好：由于閥體內(nèi)部采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個(gè)10行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗氣蝕、抗震動(dòng)：充分利用流體動(dòng)力學(xué)原理進(jìn)行流道設(shè)計(jì)，消除汽蝕和震動(dòng)現(xiàn)象對管網(wǎng)的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。
3、電動(dòng)活塞式調(diào)流閥工作可靠：合理設(shè)計(jì)的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體，不會(huì)因雜物造成關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致泄漏或控制失效。
4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)和氣蝕現(xiàn)象，有效保證閥門的使用壽命。
5、電動(dòng)調(diào)壓調(diào)流閥選材精良：閥門的關(guān)鍵部位如閥座、擋塊、導(dǎo)軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不鋼筋的三倍。
6、浮動(dòng)閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動(dòng)閥座在密封時(shí)閥座產(chǎn)生自定心效果，使密封更可靠。
7、流體阻力小：該閥*結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，合理的流道分布，使整個(gè)閥門的壓力損失降至影氐有利于節(jié)約整個(gè)管網(wǎng)的動(dòng)力消耗。
8、電動(dòng)活塞式調(diào)流閥操作扭矩小：閥門中的啟閉件為套閘，其運(yùn)動(dòng)方向與主管流體流動(dòng)方向一致，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅(qū)動(dòng)裝置成本可大幅降低。
9、電動(dòng)活塞式調(diào)流閥使用壽命長：閥門中主要密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強(qiáng)，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命大大提高。

大口徑活塞式調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)要求

在系統(tǒng)有特殊要求時(shí)，稍作變異修改設(shè)計(jì)即可滿足其個(gè)性化要求。同時(shí)也解決了在某些高要求工況下，特別是在高精度、大壓差、大流量調(diào)芳時(shí)的各種技術(shù)難題?；钊秸{(diào)流發(fā)的選型過程為：先根據(jù)系統(tǒng)調(diào)節(jié)參數(shù)確定氣蝕等級(jí)，進(jìn)而確定活塞閥的出口形式。再根據(jù)選定出口形式的活塞閥的Kv系列曲線圖，確定閥門的定型尺寸。也就是說：在保證長壽命穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，活塞式調(diào)流閥的結(jié)構(gòu)是有選擇的，并且理想工作狀態(tài)下的調(diào)流指標(biāo)性能并不能隨意。

不同形式的調(diào)流閥對應(yīng)不同的氣蝕等級(jí)，也對應(yīng)不同的過流能力。
對于確定的系統(tǒng)尺寸，比較隨意給定調(diào)節(jié)壓力等級(jí)或流量參數(shù)，有可能導(dǎo)致閥門不在的工作狀態(tài)下工作。
氣蝕是指流體在節(jié)流作用下，節(jié)流器件后端因壓力急劇下降，導(dǎo)致液體發(fā)生汽化，而后又在氣泡發(fā)生湮滅過程中，對器件微觀表面造成強(qiáng)烈沖擊，進(jìn)而產(chǎn)生噪音、振動(dòng)、腐蝕的現(xiàn)象。

大口徑活塞式調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)要求
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的設(shè)計(jì)一般是依據(jù)系統(tǒng)壓力條件和流量條件進(jìn)行其結(jié)構(gòu)及尺寸的選擇確定。各種工況要求和技術(shù)條件差別很大。傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥在作流量調(diào)節(jié)與壓力控制時(shí)，對輸出的控制極為困難，這是由傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)與操作執(zhí)行方式先天決定的。 而活塞式調(diào)流調(diào)壓閥能適應(yīng)不同工況要求，并且性能優(yōu)異，適應(yīng)性好，閥體設(shè)計(jì)成一體式和分段式；關(guān)閉調(diào)節(jié)部位設(shè)計(jì)為組合式活塞和多功能閥座結(jié)構(gòu)。根據(jù)系統(tǒng)有不同要求時(shí)，對關(guān)閉調(diào)節(jié)或微小量的調(diào)節(jié)的，設(shè)計(jì)不同的活塞和多功能閥座，即可滿足要求。