化工管道過濾器選用原則廣泛應用于石油、化工行業(yè)，通過過濾元件分離出氣相及液相物料中所含的固體雜質(zhì)顆粒，防止其進入裝置后造成的設備、管件損壞或者堵塞，以保證生產(chǎn)裝置的正常穩(wěn)定運行。因此，如何正確、安全、經(jīng)濟、合理的設計使用過濾器就顯得尤為重要。結(jié)合相關行業(yè)標準及實際設計經(jīng)驗，系統(tǒng)闡述了過濾器的結(jié)構(gòu)類型、適用范圍、過濾元件的性能參數(shù)、設計選型方法。

關鍵詞：過濾器，管道，選型，石油化工 中圖分類號：TF085 過濾器廣泛應用于石油、化工行業(yè)中氣相及液相物料中固體雜質(zhì)顆粒的分離以及吸附劑、催化劑的回收再利用。

通過過濾物料中所含的固體雜質(zhì)， 防止固體雜質(zhì)顆粒進入裝置后造成的設備、管件損壞或者堵塞，保證生產(chǎn)介質(zhì)滿足工藝設計要求和生產(chǎn)裝置的正常穩(wěn)定運行，保護生產(chǎn)裝置相關設備的安全和使用周期。過濾器按照其結(jié)構(gòu)型式主要分為兩類：管道型過濾器和設備型過濾器，本文介紹了以上兩類過濾器的結(jié)構(gòu)、性能、適用范圍及參數(shù)，通過兩類過濾器的比較和區(qū)別，為工業(yè)生產(chǎn)中過濾器的設計選型提供技術參考和支持。該產(chǎn)品安裝于進水管路中各配套閥門的前端，當管道中的介質(zhì)首*入過濾器時，介質(zhì)通過濾網(wǎng)進入被連接的閥門中，而雜質(zhì)則留于過濾桶內(nèi)，使各類閥門不會由于機械雜物卡入密封圈而失靈。

化工管道過濾器選用原則產(chǎn)品特點：

1.進出口通徑：原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑一般與進口管路口徑一致。

2.公稱壓力：按照過濾管路可能出現(xiàn)的壓力確定過濾器的壓力等級。

3.孔目數(shù)的選擇：主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。通水網(wǎng)為30-80目、通氣網(wǎng)為40-100目、通油網(wǎng)為100-480目。

4.過濾器材質(zhì)：過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過濾器。

5.過濾器阻力損失計算：水用過濾器在一般計算額定流速下壓力損失為0.52～1.2kpa。

1 ·管道型過濾器

1.1 結(jié)構(gòu)管道型過濾器是石油化工行業(yè)常用的粗過濾器，為過濾固體雜質(zhì)，保證工藝設備正常運行的一種管道元件， 按照其結(jié)構(gòu)型式一般分為Y 型、T 型、錐型、籃式等幾種，其中T 型過濾器按介質(zhì)流向分為正折流式、反折流式和直流式，錐形過濾器按外形分為尖頂和平頂，在實際生產(chǎn)過程中以Y 型和籃式過濾器使用較多。管道過濾器的主要結(jié)構(gòu)及特性見表1。

1.2 選用原則及適用范圍管道型過濾器設計選型一般是根據(jù)入口管道的公稱直徑，按照SH/T 3411-1999《石油化工泵用過濾器選用、檢驗及驗收》及HG/T 21637-1991《化工管道過濾器》，其適用范圍見表2，選用原則如下[3~4]：

1）首先根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和溫度、壓力選用過濾器的型式；

2） 過濾器承受的壓力等級一般比管道內(nèi)介質(zhì)壓力高一個等級；

3）對于凝固點較高、黏度較大、含懸浮物較多，停輸時需要經(jīng)常吹掃的介質(zhì)，宜選用臥式安裝的反沖洗過濾器；

4）對于固體雜質(zhì)含量較多，粘度較大的介質(zhì)，一般采用籃式過濾器；

5）對易燃、易爆、有毒的介質(zhì)，宜采用對焊連接的過濾器，當管道直徑小于DN40 時，宜采用承插焊連接的過濾器；

6）當介質(zhì)流向有90℃變化時，宜選用折流式T型過濾器；

7）對于泵用過濾器，設置在泵入口管道上的臨時過濾器宜選用錐形過濾器，

8）當管道直徑小于DN400 時，宜選用Y 型及T型過濾器，管道直徑大于或等于DN400 時，宜選用籃式過濾器。

9） 性過濾器， 當管道直徑小于或等于DN80 時， 宜選用Y 型過濾器， 當管道直徑大于DN80 時，宜選用T 型過濾器，臨時過濾器，當管道直徑小于或等于DN100 時，宜選用錐形過濾器。 管道型過濾器的公稱直徑一般為DN15 ~DN600， 以單層不銹鋼金屬絲網(wǎng)制造的過濾濾籃作為過濾元件， 過濾濾籃以過濾精度以30 目/英寸的單層不銹鋼絲網(wǎng)作為標準網(wǎng)，過濾濾籃的目數(shù)選擇需考慮滿足工藝過程的需要或泵、壓縮機等流體輸送機械能起到保護作用的目的，過濾濾籃的有效過濾面積一般取相連管道流通截面積的兩倍以上。不銹鋼金屬絲網(wǎng)的絲徑、孔徑規(guī)格按照GB/T5330-2003 進行選擇。

2 ·化工管道過濾器選用原則設備型過濾器設備型

過濾器作為高精度過濾器，其設備內(nèi)部安裝有單支或多支過濾濾芯，設備本體按照石油化工壓力容器相關標準設計、制造、檢驗和驗收。Y型過濾器與伸縮接頭的組合，主要用于高層建筑、多層建筑或工廠內(nèi)給排水配管，通常安裝于減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它主要設備的進口端，便于清除雜物以保證閥類或設備之正常使用。Y型拉桿伸縮過濾器安裝于進水管路中各配套閥門的前端，當管道中的介質(zhì)首*入過濾器時，介質(zhì)通過濾網(wǎng)進入被連接的閥門中，而雜質(zhì)則留于過濾桶內(nèi)，使各類閥門不會由于機械雜物卡入密封圈而失靈。另加不銹鋼伸縮拉桿，補償管道尺寸，安裝靈活。用于管理管道除輸送介質(zhì)：熱水、冷水、污水等各種機械雜質(zhì)，特別是鍋爐房循環(huán)水泵前均需安此產(chǎn)品。通常過濾網(wǎng)目數(shù)為30-80目為了清除系統(tǒng)中的機械雜質(zhì)，使設備和管道免受堵塞和磨損。工作壓力16-40Kg/Cm2，在額定流速下壓損為0.05-0.1米水柱。 原油化工廢水是由石油化工廠排污的污水。污水的成分非常復雜，由于石化商品的多樣性，污水的特性也很復雜；污水中的有機化合物是非常碳氫化合物和衍生物，具有高含水量和各種金屬鎘。原油化工廢水對環(huán)境的破壞很大。過量的原油化工廢水會破壞生態(tài)環(huán)境，因此自清潔過濾器是一種非常重要的設備。

2.1 過濾濾芯過濾濾芯是設備型過濾器的過濾元件和核心部件，其數(shù)量和材質(zhì)根據(jù)工藝要求確定。過濾濾芯材質(zhì)及種類較多，過濾濾芯按材質(zhì)型式一般分為金屬濾芯和非金屬濾芯。其中金屬濾芯分為不銹鋼絲網(wǎng)折疊濾芯、不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)濾芯、不銹鋼纖維燒結(jié)濾芯、金屬粉末燒結(jié)濾芯等[6]；非金屬濾芯分為袋式濾芯、纖維燒結(jié)濾芯、線纏繞式濾芯、聚丙烯折疊濾芯、陶瓷濾芯等。常用過濾濾芯性能及適用范圍見表3。

2.2 工藝設計過濾工藝設計，作為設備型過濾器設計的關鍵步驟，一般是根據(jù)介質(zhì)工藝條件，例如溫度、壓力、粘度、密度、流量、固體雜質(zhì)含量、介質(zhì)出口固體雜質(zhì)工藝指標、允許壓降值、反沖洗要求、儀表條件及其他特性指標要求等進行， 通過確定過濾濾芯材質(zhì)、數(shù)量、過濾精度及設備材質(zhì)和外形結(jié)構(gòu)尺寸，然后根據(jù)壓力容器相關標準進行設備殼體的設計與制造。 由于設備型過濾器的相關工藝設計資料在文獻和標準中很少提及，設備過濾器的公稱流量可按以下經(jīng)驗公式進行計算

3· 化工管道過濾器選用原則結(jié)語

管道型過濾器通常安裝在泵、壓縮機的入口或流量儀表前端管道上，用以保護設備或儀表，除非在特殊情況下，可安放于泵出口，例如在催化劑生產(chǎn)過程中，安放于泵的出口管道上[7]。而設備型過濾器通常安裝在生產(chǎn)裝置單元界區(qū)及聚結(jié)器等設備的入口處，以保護裝置的正常運行和設備的使用壽命和安全。 設備型過濾器和管道型過濾器的區(qū)別主要是過濾元件、過濾精度、設備尺寸、設備設計及制造要求的不同。管道型過濾器雖然結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、設備外形尺寸較小，但存在過濾精度低、過濾面積小、濾籃結(jié)構(gòu)強度低等問題。污水的副作用都是挺大的，列舉帶有的很多污染源全是有害的，非常是帶有酚、腈(氰)、胺類的污水具備顯著的毒副作用。不一樣加工廠排污的有化學品也不盡相同。

自清洗過濾器能很好地解決這一問題，該過濾器功能齊全，操作簡單，更能為客戶解決廢水問題。通過自清洗過濾器解決水可以達到相關要求標準，過濾水可以再次使用，提高水源的利用率。

自清洗過濾器還可以過慮原油煙氣。在石油化學公司加工過程中產(chǎn)生的煙霧成分復雜，關鍵是由物體有機物、含硫化學物質(zhì)、含氮化合物以及一氧化碳等組成，他們按照需要的排列順序構(gòu)成環(huán)境污染的關鍵成分。而設備型過濾器，則由于有較大的過濾面積和沉降時間、較高的過濾精度和結(jié)構(gòu)強度、較長的使用周期及過濾濾芯的可在線沖洗和更換，可有效地解決上述管道型過濾器存在的相關問題，更適合裝置的長周期、穩(wěn)定化運行。但相對于管道型過濾器而言，設備型過濾器制造成本較高。在工業(yè)應用時，可根據(jù)使用場合、介質(zhì)物性，在滿足生產(chǎn)工藝要求的情況下，安全、經(jīng)濟、合理的選擇使用。