集中供熱系統(tǒng)自力式溫控閥設(shè)計規(guī)范本實(shí)用新型涉及采暖系統(tǒng)控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種自力式溫控閥。目前大部分集中供熱系統(tǒng)基本上都存在流量分配不平衡，造成部分采暖系統(tǒng)不熱的問題。針對采暖系統(tǒng)不熱的問題目前采用以下兩種措施一是由于采暖面積比較大，采暖管道比較長，供熱半徑比較大，距熱源近的建筑采暖系統(tǒng)供、回水壓差大，流速快，室內(nèi)溫度比較高，距熱源遠(yuǎn)的建筑采暖系統(tǒng)供、回水壓差小，流速慢，室內(nèi)溫度較低，很多供熱站為了解系統(tǒng)不熱問題，將系統(tǒng)循環(huán)泵流量和楊程加大，結(jié)果造成運(yùn)行電耗加大，系統(tǒng)出現(xiàn)管道及暖氣片爆管、爆片事故。二是采用人工的調(diào)節(jié)方式，關(guān)小距熱源近的采暖系統(tǒng)回水來調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量平衡?？偟膩碚f這兩種方式都不理想，難以實(shí)現(xiàn)采暖系統(tǒng)的每個區(qū)域流量和壓差 的合理化分配。
利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。溫度傳感器內(nèi)的液體膨脹是均勻的，其控制作用為比例調(diào)節(jié)。被控介質(zhì)溫度變化時，傳感器內(nèi)的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時，感溫液體膨脹，推動閥芯向下關(guān)閉閥門，減少熱媒的流量；被控介質(zhì)的溫度低于設(shè)定值時，感溫液體收縮，復(fù)位彈簧推動閥芯開啟，增加熱媒的流量。

■集中供熱系統(tǒng)自力式溫控閥設(shè)計規(guī)范特點(diǎn)
·體積小、重量輕、安裝簡易，準(zhǔn)確可靠壽命長。
·調(diào)解設(shè)定簡易，免維修式工作，無需昂貴的調(diào)試費(fèi)用。
·無源工作。(無電源、氣源正常工作)
·閥體內(nèi)部采用波紋管平衡元件，克服高壓差關(guān)閉，開啟。
·閥體密封采用V型環(huán)高溫密封組件，防止了閥桿過緊抱死或漏氣的可能性。
·溫度感應(yīng)時間：初次動作120秒，以后30秒；控制精度：±2℃。

集中供熱系統(tǒng)自力式溫控閥設(shè)計規(guī)范
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可根據(jù)回水溫度自動調(diào)節(jié)每個區(qū)域系統(tǒng)流量，以滿足大型采暖系統(tǒng)每個區(qū)域的流量平衡，使每個采暖區(qū)域供水溫度相同的采暖的自力式溫控閥。為解決本實(shí)用新型的技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案一種自力式溫控閥，包括主閥，所述主閥上端設(shè)一液壓控制閥，主閥下端連接出水管，所述出水管上設(shè)置一液體膨脹式溫控器，所述液體膨脹式溫控器與液壓控制閥管路連接。所述主閥內(nèi)設(shè)一活塞連接桿，所述活塞連接桿上端設(shè)一上調(diào)節(jié)桿、下端設(shè)一下調(diào)節(jié)桿，所述活塞連接桿上設(shè)一大活塞，活塞連接桿與下調(diào)節(jié)桿之間設(shè)一小活塞，小活塞和閥體下蓋之間裝有彈簧。所述液壓控制閥設(shè)一殼體，所述殼體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述殼體內(nèi)設(shè)一調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述殼體一端設(shè)一端蓋，所述調(diào)節(jié)桿一端穿過端蓋，另一端與液壓缸的活塞連接，所述調(diào)節(jié)桿穿過端蓋的一端上套裝有彈性部件。所述液體膨脹式溫控器設(shè)有殼體，所述殼體內(nèi)裝有膨脹液，所述主閥的出水管穿過殼體。

所述液體膨脹式溫控器的殼體上設(shè)有溫度計和壓力表。本實(shí)用新型由主閥、液壓控制閥、液體膨脹式溫控器三部分組成，可安裝在大型集中供熱每個支路的回水管道上，可根據(jù)回水溫度自動調(diào)節(jié)每個區(qū)域系統(tǒng)流量，以滿足大型采暖系統(tǒng)每個區(qū)域的流量平衡，回水溫度高于自力式溫度調(diào)節(jié)閥設(shè)定溫度時，調(diào)節(jié)閥自動關(guān)小，回水流量變小，回水溫度低于自力式溫度調(diào)節(jié)閥設(shè)定溫度時回水流量變大，使每個采暖區(qū)域供水溫度相同，以達(dá)到節(jié)能目的。從全國冬季采暖范圍來講，長江以北都在冬季取暖，采暖面積比較大，每個地區(qū)供熱時間不一樣，有短的90天左右，也有200天左右，每年所消耗的煤、天然氣、水、電、人工費(fèi)用以及機(jī)械等能耗非常大，采用自力式溫度調(diào)節(jié)閥來平衡一個大型供熱系統(tǒng)每年可節(jié)約5%能耗，從管理上來講，大型供熱系統(tǒng)每個區(qū)域安裝自力式溫度調(diào)節(jié)閥后，無須人管理，5-8年后進(jìn)入正常維修保養(yǎng)。

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明如圖所示，一種采暖自力式溫控閥，自力式溫控閥的閥體安裝于一次側(cè)熱媒入口處附件，感溫探頭安裝于二次側(cè)出口處附近。整體安裝方式見安裝示意圖：

注意：
(1)閥體應(yīng)盡量安裝于便于調(diào)節(jié)和保養(yǎng)操作的位置，順熱媒流向，切勿裝反。
(2)感溫探頭應(yīng)逆水流方向安裝，或跟水流方向垂直，以提高靈敏度。切勿順?biāo)靼惭b。
(3)感溫探頭的絲座與感溫探頭的匹配（絲座用戶自配，具體尺寸詳見于技術(shù)參數(shù)表），尤其是安裝于壓力容器或壓力管道上，須由專業(yè)廠家設(shè)計、生產(chǎn)和焊接。
(4)一次側(cè)閥體與二次側(cè)探頭的毛細(xì)管長度不得超過毛細(xì)管總長度的90%。

二、閥體本體安裝：
（1）閥體應(yīng)水平安裝于一次熱媒的入口處，閥桿朝上，并確保執(zhí)行器垂直安裝。
（2）閥前應(yīng)安裝過濾器，并直接對接，過濾器精度盡量選用高目數(shù)。
（3）前后安裝手動截止閥，閥側(cè)應(yīng)安裝旁通，并安裝手動截止閥。
（4）閥前蒸汽的較佳工作范圍為0.3～0.7Mpa。
（5）標(biāo)準(zhǔn)安裝方式如圖示：

建議：
a：如蒸汽壓力過高，建議閥前安裝減壓調(diào)壓閥
b：如閥前無溫度壓力表，建議加裝，以便分析設(shè)備工作狀況。
c：閥體口徑≥DN100，建議主干管道安裝固定支架，或下部安裝活動支架。

摘要一種自力式溫控閥，包括主閥，所述主閥上端設(shè)一液壓控制閥，主閥下端連接出水管，所述出水管上設(shè)置一液體膨脹式溫控器，所述液體膨脹式溫控器與液壓控制閥管路連接。所述主閥內(nèi)設(shè)一活塞連接桿，所述活塞連接桿上端設(shè)一上調(diào)節(jié)桿、下端設(shè)一下調(diào)節(jié)桿，所述活塞連接桿上設(shè)一大活塞，活塞連接桿與下調(diào)節(jié)桿之間設(shè)一小活塞，小活塞和閥體下蓋之間裝有彈簧。本實(shí)用新型可安裝在大型集中供熱每個支路的回水管道上，根據(jù)回水溫度自動調(diào)節(jié)每個區(qū)域系統(tǒng)流量，以滿足大型采暖系統(tǒng)每個區(qū)域的流量平衡，使每個采暖區(qū)域供水溫度相同，以達(dá)到節(jié)能目的。