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            上海申弘閥門有限公司

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            先導(dǎo)式安全泄壓閥技術(shù)要求

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             先導(dǎo)式安全泄壓閥技術(shù)要求主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
            在文件出版時,所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本文件的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。若本技術(shù)條件與相關(guān)的技術(shù)規(guī)格書或標(biāo)準(zhǔn)有沖突,則應(yīng)向業(yè)主/設(shè)計方咨詢并得到其書面裁決后才能開展工作。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于閥的設(shè)定壓力時,介質(zhì)壓力經(jīng)導(dǎo)閥上密封傳入主閥壓力室、作用在主閥瓣上,產(chǎn)生向下力,關(guān)閉主閥;當(dāng)系統(tǒng)壓力增加接近設(shè)定壓力時,導(dǎo)閥活塞提升而上密封關(guān)閉,此時導(dǎo)閥下密封仍在關(guān)閉。系統(tǒng)壓力在稍有增加,下密封微啟、主閥壓力室內(nèi)壓力通過導(dǎo)閥排除氣口排除;當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到和稍高于設(shè)定壓力時導(dǎo)閥下密封開啟,排放超壓,這又使導(dǎo)閥活塞趨于下降。此反饋作用可使主閥瓣浮于某一位置,達(dá)到調(diào)節(jié)作用;當(dāng)系統(tǒng)壓力超壓,主閥瓣達(dá)到全啟;當(dāng)系統(tǒng)壓力降至設(shè)定壓力以外,導(dǎo)閥下密封關(guān)閉。進(jìn)一步降壓至回座壓力室壓力恢復(fù),關(guān)閉主閥。
            本技術(shù)條件產(chǎn)品應(yīng)遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)主要包括但不僅限于以下所列范圍:
            ASME 鍋爐和壓力容器規(guī)范第VIII章
            API PR 520 煉廠壓力 泄放裝置的規(guī)格選擇和安裝
            API STD 521 安全閥計算規(guī)定
            API 526 鋼質(zhì)法蘭連接泄壓閥
            API 527 泄放閥的閥座密封度
            ASME B31.8 輸氣和配氣管道系統(tǒng)
            ASME B16.5 管法蘭及法蘭管件
            ASME B16.34 法蘭、螺紋和焊接的閥門
            GB12221 金屬閥門結(jié)構(gòu)長度


             先導(dǎo)式安全閥由主閥和導(dǎo)閥組成。導(dǎo)閥隨設(shè)備介質(zhì)壓力的變化而動作,主閥則由導(dǎo)閥的驅(qū)動或控制而動作。下圖是先導(dǎo)式安全閥的動作原理圖。當(dāng)被保護(hù)系統(tǒng)處于正常運行狀況時,導(dǎo)閥閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)。系統(tǒng)壓力從主閥進(jìn)口通過導(dǎo)管和導(dǎo)閥傳入主閥閥瓣(活塞)上方氣室。由于活塞面積大于閥瓣密封面面積,系統(tǒng)壓力對閥瓣產(chǎn)生一個向下的合力,使主閥處于關(guān)閉、密封狀態(tài)。
                當(dāng)系統(tǒng)壓力升高達(dá)到整定壓力時,導(dǎo)閥開啟,同時滑閥向上移動封閉導(dǎo)閥的進(jìn)氣通道。主閥閥瓣上方氣室的介質(zhì)經(jīng)由打開的導(dǎo)閥排出,使主閥閥瓣上方壓力降低。主閥閥瓣在進(jìn)口壓力的推動下打開而使系統(tǒng)卸壓。
            當(dāng)系統(tǒng)壓力降低到一定值時,導(dǎo)閥回座并帶動頂桿頂開滑閥。系統(tǒng)壓力再次通過導(dǎo)閥傳入主閥閥瓣上方氣室,并推動主閥閥瓣關(guān)閉。其它未列出的與本設(shè)備有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,供貨商有義務(wù)主動向業(yè)主提供。所有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范均應(yīng)為項目采購期時的有效版本。


            3.2 先導(dǎo)式安全泄壓閥技術(shù)要求設(shè)計要求
            (1)閥門的設(shè)計與制造應(yīng)遵循本技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。
            (2)閥門應(yīng)能滿足連續(xù)運行15年以上,且相關(guān)性能(操作與密封)能長期滿足工況要求。
            (3)泄壓閥應(yīng)是先導(dǎo)式,應(yīng)為失效開,開啟形式應(yīng)符合林源末站的需求。
            (4)泄壓閥應(yīng)由主閥和外部的導(dǎo)閥組成,當(dāng)主閥開啟時,不允許有主氣流流經(jīng)導(dǎo)閥放空。導(dǎo)閥失效時不影響主閥的開啟。
            (5)泄壓閥應(yīng)有設(shè)定值調(diào)節(jié)裝置,使泄壓閥的設(shè)定值可以調(diào)節(jié)。
            (6)泄壓閥應(yīng)安裝導(dǎo)閥入口過濾器,導(dǎo)閥應(yīng)有放空口。
            (7)泄壓閥應(yīng)配有現(xiàn)場測試接口。
            (8)泄壓閥的進(jìn)口和出口應(yīng)采用法蘭連接,密封面形式RF,法蘭標(biāo)準(zhǔn)ASME B16.5。
            (9)進(jìn)、出口端面到閥門中心的尺寸應(yīng)遵照API 526的規(guī)定。
            (10)泄壓閥規(guī)格尺寸選擇應(yīng)依據(jù)API 520規(guī)范,并根據(jù)數(shù)據(jù)單中提供的參數(shù)進(jìn)行選型,制造商應(yīng)保證所供閥門有足夠的安全可靠性。
            (11)當(dāng)管線壓力小于等于大操作壓力時,泄壓閥應(yīng)能保證密封,達(dá)到零泄漏。
            (12)當(dāng)泄壓閥達(dá)到設(shè)定值時應(yīng)能迅速起跳泄放壓力,起跳壓力和設(shè)定值之間的精度為±1%~3%,回座壓力精度為4%~6%;廠家應(yīng)提供具體指標(biāo)及機(jī)構(gòu)對該指標(biāo)的測試證明報告,并得到業(yè)主認(rèn)可。
            (13)當(dāng)管線壓力回落至大操作壓力時,泄壓閥應(yīng)關(guān)閉。
            (14)要求泄壓閥在多次操作后,應(yīng)仍能準(zhǔn)確起跳和復(fù)位,且關(guān)閉嚴(yán)密。
            (15)制造商應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)單的參數(shù)核算泄壓閥進(jìn)出口尺寸。


            3.3 先導(dǎo)式安全泄壓閥技術(shù)要求材料
            (1)閥門材料的選擇應(yīng)使閥門的性能滿足閥門所處工況的要求,并能保證使用壽命。
            (2)主要零部件和標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)提供材料化學(xué)成分、機(jī)械性能、無損檢測報告。
            (3)主閥閥體材料應(yīng)為碳鋼,材質(zhì)詳見數(shù)據(jù)單。
            (4)噴嘴應(yīng)為不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金,噴嘴組件應(yīng)具有足夠的耐沖刷能力。
            (5)活塞、主閥和導(dǎo)閥間的接管材料為不銹鋼。
            (6)導(dǎo)閥主要金屬部件材料為不銹鋼。
            (7)彈簧為S31608。
            (8)閥座軟密封材料采用VITON或PTFE。
            (9)不排除制造商使用經(jīng)實踐證明性能更優(yōu)的上述閥件的制造材料以保證制造商對閥門質(zhì)量、性能與使用壽命承諾,但應(yīng)事先得到業(yè)主認(rèn)可。

            先導(dǎo)式安全泄壓閥技術(shù)要求檢驗和測試
            當(dāng)系統(tǒng)壓力低于閥的設(shè)定壓力時,介質(zhì)壓力經(jīng)導(dǎo)閥上密封傳入主閥壓力室、作用在主閥瓣上,產(chǎn)生向下力,關(guān)閉主閥;當(dāng)系統(tǒng)壓力增加接近設(shè)定壓力時,導(dǎo)閥活塞提升而上密封關(guān)閉,此時導(dǎo)閥下密封仍在關(guān)閉。系統(tǒng)壓力在稍有增加,下密封微啟、主閥壓力室內(nèi)壓力通過導(dǎo)閥排除氣口排除;當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到和稍高于設(shè)定壓力時導(dǎo)閥下密封開啟,排放超壓,這又使導(dǎo)閥活塞趨于下降。此反饋作用可使主閥瓣浮于某一位置,達(dá)到調(diào)節(jié)作用;當(dāng)系統(tǒng)壓力超壓,主閥瓣達(dá)到全啟;當(dāng)系統(tǒng)壓力降至設(shè)定壓力以外,導(dǎo)閥下密封關(guān)閉。進(jìn)一步降壓至回座壓力室壓力恢復(fù),關(guān)閉主閥。


            (1)所有組裝完后的閥門出廠之前都需經(jīng)過檢驗。閥門的檢驗與測試均應(yīng)遵循API 520、API 526、API 527、ASME CODE 和ANSI B16.34的相關(guān)要求,這些檢驗應(yīng)根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的供貨商的書面檢驗程序執(zhí)行。業(yè)主認(rèn)為必要時,可參照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。
            (2)這些檢驗應(yīng)根據(jù)制造商的書面檢驗程序執(zhí)行。在測試后,應(yīng)排凈閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)。
            投標(biāo)商應(yīng)在標(biāo)書中提供測試大綱,測試至少應(yīng)具有以下內(nèi)容:
            1)閥體水壓試驗。
            2)閥座氣壓試驗。
            3)閥座泄漏試驗(零泄漏)。
            4)功能測試。
            5)設(shè)定壓力測試(包括起跳壓力,排放壓力,回座壓力等)。
            6)突開試驗、穩(wěn)定性試驗、精度測試。
            7)規(guī)范規(guī)定的其它試驗。
            (3)所有的檢驗和測試應(yīng)在閥門表面處理和噴漆前進(jìn)行。
            (4)業(yè)主有權(quán)隨時根據(jù)需要進(jìn)行檢查。

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