自力式蒸汽減壓閥在石化管道應(yīng)用自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源。引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動(dòng)作靈敏，壓力波動(dòng)小等特點(diǎn)。自力式蒸汽減壓閥分為減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)型（K型），壓力分段范圍15~3000Kpa，配用不同的檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于蒸汽管道設(shè)備的減壓穩(wěn)壓自動(dòng)控制。
    石化工藝裝置蒸汽管道是石化企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)重要的設(shè)備之一，因此研究蒸汽管道的設(shè)計(jì)非常的重要，其次蒸汽管道的設(shè)計(jì)影響著整個(gè)石化企業(yè)的安全問題，所以在石化企業(yè)中保證整個(gè)蒸汽管道的設(shè)計(jì)合理性是非常重要的，文章就針對(duì)石化工藝裝置蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)進(jìn)行系統(tǒng)的分析。                        
石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中有大量的蒸汽管道,蒸汽管道性能質(zhì)量的優(yōu)劣在很大程度上會(huì)對(duì)石油化工生產(chǎn)工藝裝置的性能造成嚴(yán)重影響。鑒于此,為了充分保證石化工業(yè)裝置實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行,就必須要對(duì)蒸汽管道設(shè)計(jì)給予高度重視。本文主要針對(duì)石化工業(yè)裝置蒸汽管道配管設(shè)計(jì)進(jìn)行了深入分析,希望能夠?qū)ξ覈袠I(yè)可持續(xù)發(fā)展提供一定的幫助。

自力式蒸汽減壓閥在石化管道應(yīng)用參數(shù)說明：
閥內(nèi)件特點(diǎn)：1、內(nèi)置波紋管，具有壓力平衡結(jié)構(gòu)，靈敏度高
                  2、結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，免于維護(hù)
                  3、采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)
  閥體類型：  直通式 
  閥蓋形式：  標(biāo)準(zhǔn)型 散熱型 
  流量特性：  快開 
  口徑范圍：  DN15-300(1/2”-12”) 
  壓力等級(jí)：  PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB） 
  泄漏等級(jí)：  ASME B16.104 VI（軟密封）
                   ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 
管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式 
   設(shè)定值偏差：±8% 
適用溫度范圍：-30° ～ 350°  

執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型：薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）
                     活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）
                     波紋管式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）

自力式蒸汽減壓閥在石化管道應(yīng)用
安裝蒸汽減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，破壞蒸汽減壓閥的密封面，影響閥門正常工作。蒸汽減壓閥安裝在便于操作和維修的地方，并且必須安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。如果是自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥一定要倒著安裝，配帶過來的冷凝器必須高于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，這樣執(zhí)行機(jī)構(gòu)里便可以充滿冷凝器，起到保護(hù)膜片的作用。延長(zhǎng)使用壽命。
　 帶泠凝器的自力式蒸汽調(diào)壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)把冷凝器里加滿冷水，把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無異常現(xiàn)象后，按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩。調(diào)壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能。　　
安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前的直管長(zhǎng)度約為600mm，閥后的直管長(zhǎng)度約為100mm。