ESS環(huán)境應(yīng)力篩選試驗箱即溫度快速循環(huán)試驗箱適用于板級、模塊級和系統(tǒng)級的全功能ESS試驗箱采用從右到左的全水平、大風(fēng)量送風(fēng)系統(tǒng)，從而使所有試件車上的試件充分、均勻、快速地完成熱交換，這種結(jié)構(gòu)從設(shè)計上消除了普通試驗箱由于環(huán)形風(fēng)向而帶來的試驗區(qū)上下層之間存在的溫度梯度（差異），使得所有試樣均暴露在統(tǒng)一的溫場和溫變環(huán)境下，確保試件的溫變速率更接近空氣的溫變速率。 

一、概述：
溫度快速循環(huán)試驗箱具斷電記憶裝置及復(fù)電時機臺之再啟動模式冷機啟動、熱機啟動，內(nèi)建15項全功能之系統(tǒng)偵測感知裝置,以確保機臺之安全運轉(zhuǎn),當(dāng)感知異常故障時立即切斷機臺之控制電力,并自動顯示故障發(fā)生時間,異常之項目及排除對策
二、用途：
適用于電工、電子產(chǎn)品整機及零部件進行耐寒試驗、溫度快速變化或漸變條件下的適應(yīng)性試驗。特別適用于進行電工、電子產(chǎn)品的環(huán)境應(yīng)力篩選（ESS）試驗。
三、執(zhí)行與滿足標(biāo)準：
1.GB10592-89 高低溫試驗箱技術(shù)條件
2.GB2423.1-1989 低溫試驗方法
3.GB2423.2-1989 高溫試驗方法
四、技術(shù)指標(biāo)：
1.控制器 觸摸屏可編程控制器
2.調(diào)溫方式 平衡調(diào)溫方式（BTC方式）
3.工作環(huán)境溫度 5℃～ 35℃
4.溫度范圍 -40～100℃（快速溫變-40～85℃全程線性）
5.溫度波動度 ±0.5℃
6.溫度偏差 ±3℃
7.溫度變化速率 5℃/min
8.內(nèi)箱材質(zhì) SUS#304不銹鋼
9.外箱材質(zhì) 鋼板靜電噴涂表面處理或SUS不銹鋼
10.保溫材料 硬質(zhì)發(fā)泡及玻璃棉
11.冷凍系統(tǒng) *半密閉式壓縮機，環(huán)保冷媒R404A、R23冷煤
12.冷卻方式 水冷式、復(fù)疊式或液態(tài)氮
13.加熱器 鎳/鉻合金加熱器
14.鼓風(fēng)機 離心風(fēng)機
15.觀察窗 鍍加熱膜中空玻璃
16.溫度傳感器 PT-100鉑電阻
五、控制器:
1.控制方式:觸控式（TMEI880）
2.顯示:CLCD彩色液晶顯示屏.
3.系統(tǒng)容量:120組程序X100段,每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可以自由互相連結(jié).
4.循環(huán)設(shè)定:每組運轉(zhuǎn)程序可執(zhí)行,999回或無數(shù)次循環(huán)之反復(fù)執(zhí)行,且可于該程度再分割出5組段數(shù)來執(zhí)行額外之部分循環(huán).
5.操作模式:定值/程序等兩種運轉(zhuǎn)模式可符合各種溫度測試條件之執(zhí)行.
6.控制方式:智能型微電腦PID+SSR/SCR 自動正逆雙向同步輸出.
7.負載開關(guān):帶電測試.電壓220V
8.資料設(shè)定:內(nèi)建程序目錄管理,便利各項試驗名稱及程序數(shù)據(jù)之建立,更改,查閱或運轉(zhuǎn)執(zhí)行.
8.曲線繪制：數(shù)據(jù)設(shè)定完成可立即取得相關(guān)數(shù)據(jù)之設(shè)定曲線,運轉(zhuǎn)中亦可獲知實際運轉(zhuǎn)曲線之繪制畫面.
9.時序控制:2組時序輸出控制接口,搭配10種之時間控制模式,可供外部邏輯驅(qū)動組件來執(zhí)行啟動/停止之時序規(guī)劃.
10.預(yù)約啟動:所有測試條件皆可設(shè)定預(yù)約開機運轉(zhuǎn)之功能.
11.操作鎖定:可鎖定啟停之功能條件,防止其它人員誤觸而影響實驗結(jié)果.
12.停電復(fù)歸:具斷電記憶裝置及復(fù)電時機臺之再啟動模式 1.BREAK （中斷） 2.COLD （冷機啟動） 3.HOT 熱機啟動）.
13.安全檢知:內(nèi)建15項全功能之系統(tǒng)偵測感知裝置,以確保機臺之安全運轉(zhuǎn),當(dāng)感知異常故障時立即切斷機臺之控制電力,并自動顯示故障發(fā)生時間,異常之項目及排除對策14.異常追朔:可顯示異常故障之歷史資料.
15.外部保護:獨立于控制器之電子式超溫保護裝置一只.
16.通信接口:USB接口帶數(shù)據(jù)拷貝功能.
17.顯示切換:中/英文顯示字幕,可自由切換.
六、安全保護系統(tǒng):
1.系統(tǒng)控制回路保險絲
2.附有無熔絲保護開關(guān).
3.超溫過熱保護開關(guān)
4.冷凍壓縮機過負載保護裝置.
5.系統(tǒng)過電流保護裝置
6.故障指示燈
7.控制器設(shè)定錯誤故障顯示及警