節(jié)能陶瓷纖維馬弗爐技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | 工作室尺寸 | 額定溫度℃ | 額定功率（KW） | 電源電壓 | 備注 |
SX3-1.5-10 | 165*120*105 | 1000℃ | 1.5 | 220V 50HZ | |
SX3-2-12 | 165*120*105 | 1200℃ | 2 | ||
SX3-2-13 | 165*120*105 | 1300℃ | 2 | 雙外殼 | |
SX3-3-10 | 300*200*150 | 1000℃ | 3 | ||
SX3-3-11 | 300*200*150 | 1100℃ | 3 | ||
SX3-3-12 | 300*200*150 | 1200℃ | 3 | ||
SX3-3-13 | 300*200*150 | 1300℃ | 3 | U型硅碳棒發(fā)熱雙外殼 | |
SX3-4-10 | 300*300*300 | 1000℃ | 4 | ||
SX3-4-12 | 300*300*300 | 1200℃ | 4 | ||
SX3-4-13 | 300*300*300 | 1300℃ | 4 | U型硅碳棒發(fā)熱雙外殼 | |
SX3-5-10 | 400*400*400 | 1000℃ | 5 | ||
SX3-7.5-12 | 400*400*400 | 1200℃ | 7.5 | 380V 50HZ | 四面發(fā)熱內(nèi)襯爐底板雙外殼 |
SX3-6-13 | 400*400*400 | 1300℃ | 6 | U型硅碳棒發(fā)熱雙外殼 | |
SX3-7.5-10 | 500*500*500 | 1000℃ | 7.5 | 四面發(fā)熱內(nèi)襯爐底板 | |
SX3-8-11 | 500*500*500 | 1100℃ | 8 | 四面發(fā)熱內(nèi)襯爐底板雙外殼 | |
SX3-4-16 | 200*150*150 | 1600℃ | 4 | 220V 50HZ | 硅鉬棒發(fā)熱 |
1．開(kāi)爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2．空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3．把壓緊彈簧松開(kāi)到規(guī)定的尺寸范圍。
4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門，關(guān)閉通水封的閥門。
5．將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉，打開(kāi)出料端的爐門察看，當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6．將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9．零件放置時(shí)，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。
10．要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11．零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。
12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13．停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開(kāi)始自然降溫。
14．馬弗爐設(shè)備清洗：
15．底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應(yīng)立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
17．馬弗爐注意事項(xiàng)：
（1）經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力；
（2）開(kāi)放爐門時(shí)不能站在當(dāng)中，以防火焰噴射燒傷；
（3）注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣；
（4）工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，后關(guān)閉空氣閥門；
（5）工作中零件掉落或楔形門開(kāi)關(guān)不靈，應(yīng)停止進(jìn)料，取出零件。
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