高效送風口系列
高效送風口為千級、萬級、十萬級凈化空調(diào)系統(tǒng)較為理想的終端過濾裝置，可廣泛于藥、衛(wèi)生、電子、化工等行業(yè)的凈化空調(diào)系統(tǒng)。高效送風口是用作改造和新建1000-300000級各級潔凈室的終端過濾裝置，是滿足凈化要求的關(guān)鍵設備。高效送風口包含靜壓箱，散流板，高效過濾器，與風管的接口可為頂接或側(cè)接。
高效送風口有Ⅰ、Ⅱ兩種系列。系列Ⅰ為可更換過濾器形式，系列Ⅱ為一次性風口形式，均為下送風。
高效送風口系列Ⅰ：本風口由高效過濾器、優(yōu)質(zhì)薄鋼板、鋁合金擴散孔板等組成，安裝方便，密封可靠，可方便地更換過濾器。接管方式可采用上接或側(cè)接。
高效送風口系列Ⅱ：分超薄型、薄型兩種。均為一次型風口，更換方便（僅需卸下送風管和風口之間的軟接頭的管箍即可）。該系列特別適用于吊頂空間受限制的凈化空調(diào)系統(tǒng)。主要優(yōu)點：箱體結(jié)構(gòu)簡單可靠，通風性強，送風均勻，安裝方便，維護簡單。
1. 箱體采用優(yōu)質(zhì)冷扎鋼板制造，外表面靜電噴塑處理，配散流板。
2. 下裝式高效過濾器，更換容易；
3. 結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能可靠，進風方式有側(cè)進風和頂進風，法蘭口有方形和圓形兩種結(jié)構(gòu)。
4. 有時潔凈室由于受土建高度限制或必須采用緊湊型設計時，可選用一體化高效過濾器送風口。
5. 過濾效率：≥99.99%（≥0.3μm的塵粒）；P型：過濾效率：≥99.995%（≥0.3μm的塵粒）
6. 初阻力：≤230Pa
7. 有保溫層、不銹鋼材質(zhì)可供選擇。
1，安裝前首先重要一點，高效送風口的尺寸效率要求，必須符合潔凈室現(xiàn)場設計要求和客戶應用標準
2，高效送風口安裝前需要清理清洗好產(chǎn)品和對潔凈室全FW的清掃清潔，如凈化空調(diào)系統(tǒng)中的灰塵，應進行清掃清除，需達到清潔要求標準準才行還有夾層或吊頂內(nèi)也需要清潔，再次凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再一次清潔處理。
3．高效送風口的安全運輸需嚴格按照生廠家的標志說明方向等放，在運輸過種程需輕拿輕放切忌劇烈振動和碰撞。
4，高效送風口安裝前，需現(xiàn)場對送風口包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；技術(shù)性能是否符合設計要求。
5，進行高效送風口檢漏，檢查和檢漏是否合格，安裝時應根據(jù)各臺送風口的阻力大小進行合理調(diào)配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于5%。潔凈度級別等于和高于100級潔凈室的高效送風口。
6，潔凈室內(nèi)需要安裝高效送風口的風口翻邊和吊頂板之間的接縫施行密封墊處理，記住有裂縫的地方必須嚴格處理好。忌高效送風口損壞或涂層破損不得進行安裝，送風口安裝和風管必須嚴格連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶加固密風處理。以上的七個注意事項我們必須細心遵守稍有不對，是直接影響整個潔凈室潔凈標準，
技術(shù)參數(shù)：
型號 | 額定風量 | 高效過濾器尺寸 | 外形尺寸 | 風管法蘭尺寸 | 吊頂開孔尺寸 | 重量 | |
頂進風 | 側(cè)進風 | （m3/h） | （mm） | KxLxH/h（mm） | AXB（mm） | （mm） | （Kg） |
□-051I | □-051II |
500
| 400X400X80(H13) | 450X450X360 /480 | 200X200 | 460X460 | 20 |
□-051IP | □-051IIP | 400X400X80(H14) | 20 | ||||
□-051IPL | □-051IIPL | 400X400X105(液槽) | 22 | ||||
□-101I | □-101II |
1000
| 610X610X69(H13) | 660X660X360 /480 | 320X250 | 670X670 | 36 |
□-101IP | □-101IIP | 610X610X69(H14) | 36 | ||||
□-101IPL | □-101IIPL | 610X610X105(液槽) | 39 | ||||
□-151I | □-151II | 1500 | 630X630X80(H13) |
680X680X360 /480 | 400X250 | 690X690 | 43 |
□-151IP | □-151IIP | 630X630X80(H14) | 43 | ||||
□-151IPL | □-151IIPL | 630X630X105(液槽) | 47 | ||||
□-201I | □-201II | 2000 | 915X610X80(H13) |
965X660X360 /480 | 630X250 | 975X670 | 53 |
□-201IP | □-201IIP | 915X610X80(H14) | 53 | ||||
□-201IPL | □-201IIPL | 915X610X105(液槽) | 58 | ||||
□-251I | □-251II | 2500 | 1220X610X80(H13) | 1270X660X360 /480 | 630X250 | 1280X670 | 60 |
□-251IP | □-251IIP | 1220X610X80(H14) | 60 | ||||
□-251IPL | □-251IIPL | 1220X610X105(液槽) | 65 | ||||
□-301I | □-301II | 3000 | 1260X630X80(H13) | 1310X680X360 /480 | 630X250 | 1320X690 | 65 |
□-301IP | □-301IIP | 1260X630X80(H14) | 65 | ||||
□-301IPL | □-301IIPL | 1260X630X105(液槽) | 70 | ||||
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