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     有很多朋友在使用稱(chēng)重模塊的時(shí)候都只是看到了稱(chēng)重模塊的大概，卻沒(méi)有看到稱(chēng)重模塊的本質(zhì)。當(dāng)然，這些我們看不見(jiàn)也實(shí)屬正常，畢竟我們大多數(shù)都不是稱(chēng)重模塊的人員，但是稱(chēng)重模塊的我們看不見(jiàn)的三大問(wèn)題又是什么呢？對(duì)于我們使用稱(chēng)重模塊的朋友又有什么樣的影響呢？用我們的包裝秤舉例，下面我們一起來(lái)看看：
一.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理無(wú)法進(jìn)行
由于采用RS232進(jìn)行通信，包裝袋數(shù)在給計(jì)算機(jī)傳輸過(guò)程中經(jīng)常失真，特別是在幾條線同時(shí)工作時(shí)，計(jì)算機(jī)根本無(wú)法同時(shí)接受和顯示數(shù)據(jù)，更不能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和管理。無(wú)法用計(jì)算機(jī)管理數(shù)據(jù)，談不上稱(chēng)重模塊控制系統(tǒng)分析、處理包裝超差質(zhì)量事故，使稱(chēng)重模塊控制系統(tǒng)的日常維護(hù)以及管理不能正常進(jìn)行。
二.稱(chēng)重模塊控制系統(tǒng)包裝精度低
據(jù)2001年2007年稱(chēng)重模塊運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，4條包裝線存在著同樣的特性，即15袋/min的包裝速度雖能使用要求，但隨著使用時(shí)間的推延，離生產(chǎn)實(shí)際的要求還有差距，包裝精度為（40!0.2）kg時(shí)的合格率為99.99%.其根本原因在于稱(chēng)重模塊控制系統(tǒng)產(chǎn)品較老，芯片運(yùn)算、存貯速度較慢，很難控制粗、細(xì)加料門(mén)的關(guān)閉時(shí)間。如果粗、細(xì)加料門(mén)的關(guān)閉控制得不好出現(xiàn)飛料,而飛料不能準(zhǔn)確計(jì)算、自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償，從而無(wú)法地進(jìn)行補(bǔ)差。從質(zhì)量顯示上看，每袋尿素的質(zhì)量少有50g的偏差，再加上細(xì)加料門(mén)在關(guān)閉時(shí)間無(wú)法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確關(guān)閉，每袋的稱(chēng)重值又是一個(gè)模糊值，零點(diǎn)跟蹤校秤無(wú)法正常進(jìn)行，每袋尿素的質(zhì)量偏差達(dá)!100g.近幾年來(lái)，包裝秤全部處于正偏差工作狀態(tài)，以包裝1000t/d尿素計(jì)，尿素產(chǎn)量為300kt/a時(shí)，損耗尿素為900t/a.
三.稱(chēng)重模塊控制系統(tǒng)儀表故障率高
由于包裝秤處容易產(chǎn)生尿素粉塵，對(duì)電子元件以及引線接點(diǎn)的腐蝕特別嚴(yán)重；另外，現(xiàn)場(chǎng)儀表控制箱在結(jié)構(gòu)上存在缺陷，密封性不佳，使腐蝕現(xiàn)象加劇。曾多次出現(xiàn)由于接觸不良而導(dǎo)致控制模塊誤動(dòng)作，且發(fā)生此類(lèi)情況不易迅速找出故障原因，從而影響成品裝置的正常生產(chǎn)。同時(shí)由于粉塵的原因，導(dǎo)致控制準(zhǔn)確度得不到，且控制模塊中的電子元件容易損壞，而備件數(shù)量有限，給儀表維護(hù)人員的日常維護(hù)帶來(lái)大不便。
是我們稱(chēng)重模塊系統(tǒng)的三個(gè)問(wèn)題的全部?jī)?nèi)容，讀到這里，相信大家在選擇稱(chēng)重模塊的時(shí)候也適當(dāng)?shù)南胂敕Q(chēng)重模塊時(shí)不時(shí)適合我用，這些問(wèn)題對(duì)我有影響，我們可以根據(jù)自己的實(shí)際情況來(lái)選擇稱(chēng)重模塊！
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