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力士樂(lè)帶過(guò)濾元件的在線過(guò)濾器使用注意事項(xiàng)

力士樂(lè)在線過(guò)濾器用于液壓系統(tǒng)，用于從流體和潤(rùn)滑油中分離固體材料。它們用于管道連接。245LE（N）在線過(guò)濾器適用于在線安裝。它基本上由過(guò)濾頭（1），可旋轉(zhuǎn)的濾杯（2），過(guò)濾元件（3）以及機(jī)械/視覺(jué)維護(hù)指示器（4）組成。對(duì)于帶有低壓差動(dòng)穩(wěn)定過(guò)濾元件（=代碼字母壓差A(yù)）的過(guò)濾器，默認(rèn)情況下有一個(gè)組裝的旁通閥（5）。

通過(guò)入口，流體到達(dá)過(guò)濾元件（3），在那里進(jìn)行清潔。濾出的污垢顆粒沉淀在過(guò)濾器元件（3）中。通過(guò)出口，過(guò)濾后的流體進(jìn)入液壓回路。

過(guò)濾器殼體和所有連接元件設(shè)計(jì)成使得壓力峰值 - 例如在由于加速的流體量導(dǎo)致大型控制閥突然打開(kāi)的情況下可能出現(xiàn) - 可以被可靠地吸收。從尺寸0160開(kāi)始，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備包括排水螺釘（7）。

默認(rèn)情況下，過(guò)濾器配有機(jī)械/視覺(jué)維護(hù)指示器（4）。必須單獨(dú)訂購(gòu)的電子開(kāi)關(guān)元件（8）連接到機(jī)械/視覺(jué)維護(hù)指示器（4）并通過(guò)鎖定環(huán)保持。

具有1或2個(gè)開(kāi)關(guān)點(diǎn)的電子開(kāi)關(guān)元件通過(guò)符合IEC-60947-5-2的配對(duì)連接器或根據(jù)EN17301-803的電纜連接進(jìn)行連接。

注意：如果未觀察到元件更換的維護(hù)指示，則如果壓差增加，旁通閥將打開(kāi)。以這種方式，流體的一部分到達(dá)過(guò)濾器的清潔側(cè)而不被過(guò)濾。因此，不再保證有效過(guò)濾。

力士樂(lè)帶過(guò)濾元件的在線過(guò)濾器安裝注意事項(xiàng)
1.大系統(tǒng)的工作壓力不得超過(guò)大值。ADM。過(guò)濾器的工作壓力。

2.在組裝過(guò)濾器時(shí)，應(yīng)考慮流向（方向箭頭）和過(guò)濾器元件所需的維修高度。 

3.安裝位置濾杯垂直向下可確保輕松更換濾芯。維護(hù)指示器必須以清晰可見(jiàn)的方式排列。 
4.取下過(guò)濾器入口和出口中的塑料塞。 
5.確保系統(tǒng)在沒(méi)有拉應(yīng)力的情況下組裝。 ?
6.可選的電氣維護(hù)指示器通過(guò)電子開(kāi)關(guān)元件與1或2個(gè)開(kāi)關(guān)點(diǎn)連接，這些開(kāi)關(guān)點(diǎn)連接到機(jī)械/視覺(jué)維護(hù)指示器并通過(guò)鎖定環(huán)保持。 
注意：
1.僅使用減壓系統(tǒng)進(jìn)行組裝和拆卸！ 
2.過(guò)濾器加壓！ 
3.只有在沒(méi)有壓力的情況下才能取下濾杯！ 
4.過(guò)濾器處于壓力下時(shí)，請(qǐng)勿更換光學(xué)/機(jī)械維護(hù)指示器！ 
5.如果在組裝過(guò)程中未考慮流向，則過(guò)濾器元件將被破壞。顆粒污染物可能進(jìn)入系統(tǒng)并損壞下游組件。

力士樂(lè)帶過(guò)濾元件的在線過(guò)濾器保養(yǎng)注意事項(xiàng)：
1.如果在工作溫度下，紅色指示針伸出機(jī)械/視覺(jué)維護(hù)指示器和/或如果觸發(fā)電子開(kāi)關(guān)元件中的切換過(guò)程，則過(guò)濾器元件被污染并且需要分別更換和清潔。 
2.相應(yīng)的更換過(guò)濾器元件的材料編號(hào)顯示在完整過(guò)濾器的銘牌上。它必須符合濾芯上的材料編號(hào)。
退役系統(tǒng)。 
3.操作壓力應(yīng)在系統(tǒng)側(cè)釋放。 
 
注意：
1.通過(guò)排水螺絲（默認(rèn)安裝尺寸0160），污垢?jìng)?cè)的油可以排出。 
2.擰下濾杯。 輕輕旋轉(zhuǎn)，將過(guò)濾器元件從套管中取出。 
3.如有必要，清潔過(guò)濾器組件。 
4.如有必要，檢查濾杯處的密封件是否損壞并更換。有關(guān)合適的密封套件，請(qǐng)參閱“備件”一章。 
5.可以清潔由金屬絲網(wǎng)制成的過(guò)濾元件。稍微旋轉(zhuǎn)，將新的或清潔過(guò)的濾芯再次安裝在套管上。過(guò)濾器應(yīng)按相反順序組裝。 
6.應(yīng)遵守扭矩規(guī)格。