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            上海乾拓貿(mào)易有限公司
            中級(jí)會(huì)員 | 第15年

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            美國(guó)ASCO電磁閥泄漏及放散閥根部開(kāi)裂故障處理

            時(shí)間:2014-8-27閱讀:1590
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            美國(guó)ASCO電磁閥泄漏及放散閥根部開(kāi)裂故障處理
            接管道采用管徑Φ273mm×8mm的碳鋼管道,中間聯(lián)絡(luò)閥采用4MPa、DN250mm的氧氣截止閥。在聯(lián)絡(luò)閥前管道上安裝了DN100mm普通截止閥作為氧氣放散閥,閥門(mén)豎直向上安裝,根部距離管道約10cm,且根部沒(méi)有加頸固定,閥門(mén)上部放空口向上引出約80cm。
                1、故障現(xiàn)象
                氧氣管道連接后正常運(yùn)行約1年,就出現(xiàn)了泄漏現(xiàn)象。
                (1)DN250mm氧氣截止閥關(guān)閉不嚴(yán)。雖然關(guān)閉了閥門(mén),但在下游側(cè)法蘭處氣體泄漏較大。
                (2)DN100mm氧氣放散閥根部開(kāi)裂。主要原因是由于該段管道恰好位于活塞氧壓機(jī)出口段,振動(dòng)較大,長(zhǎng)期振動(dòng)致使閥門(mén)底部連接管道與主管道連接處開(kāi)裂,中壓氧氣大量放散,安全隱患較大。
                由于主線用氧量較大,且在3套21000m3/h空分設(shè)備側(cè)沒(méi)有安裝閥門(mén)將其供應(yīng)氧氣管網(wǎng)的氣源切斷,暫時(shí)沒(méi)有時(shí)間排除此安全隱患。于是臨時(shí)制作了個(gè)鋼制卡子,對(duì)氧氣管道放散處進(jìn)行了臨時(shí)處理,并在周圍10m范圍內(nèi)設(shè)置了臨時(shí)警戒區(qū)域。
                2、處理措施和過(guò)程
                制氧工序的檢修直與煉鋼、煉鐵和不銹鋼等主線工序的檢修同步進(jìn)行。根據(jù)公司檢修計(jì)劃,于2006年9月27日對(duì)上述安全隱患進(jìn)行處理,具體處理措施為:
                (1)將原DN250mm氧氣截止閥作為段管道使用,閥門(mén)常年處于開(kāi)啟狀態(tài);并緊固兩側(cè)法蘭,確保法蘭連接處不泄漏氧氣。在管道上重新加裝個(gè)壓力為614MPa的DN250mm氧氣截止閥,將此閥門(mén)作為平時(shí)操作用切斷閥(中間聯(lián)絡(luò)閥)。
                (2)補(bǔ)焊放散管道開(kāi)裂處,并對(duì)此段管道和閥門(mén)進(jìn)行固定;更換6000m3/h空分設(shè)備送氧管道三通閥。
            施工中,按照卸壓2小時(shí)、置換1小時(shí)、管道拆除6小時(shí)、新增閥門(mén)和管道加裝6小時(shí)、吹掃1小時(shí)、打壓查漏1小時(shí)和恢復(fù)送氣(抽盲板和送氣)1小時(shí)的程序進(jìn)行施工組織,共計(jì)18小時(shí)。卸壓、置換完畢后,施工人員在距離聯(lián)網(wǎng)管道三通閥6m處的氧壓機(jī)出口管道以及在6000m3/h空分設(shè)備送氧管道6m處,對(duì)管道進(jìn)行斜口切割。并在以上兩個(gè)切開(kāi)處設(shè)置擋板,防止聯(lián)絡(luò)閥法蘭拆開(kāi)后氧氣泄入管道。拆除原氧氣聯(lián)絡(luò)閥6000m3/h空分設(shè)備側(cè)法蘭螺絲,脫開(kāi)法蘭,將盲板緊固在閥門(mén)法蘭上,確保盲板不脫落。將拆除管道垂直落下后,為防止聯(lián)絡(luò)閥法蘭拆開(kāi)后氧氣泄入管道,保留管道兩斜口切開(kāi)處設(shè)置的擋板,拆除原氧氣聯(lián)絡(luò)閥盲板。將不銹鋼短節(jié)以及法蘭和新增的氧氣聯(lián)絡(luò)閥(閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài))與原氧氣聯(lián)絡(luò)閥法蘭進(jìn)行連接。確定法蘭緊固后,緩慢關(guān)閉新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥,并在新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥的6000m3/h空分設(shè)備側(cè)加設(shè)盲板。

                施工完畢后,打磨原管道焊口,同時(shí)焊接氧壓機(jī)出口管道上的Φ273mm×8mm、45°彎頭以及送氧管道上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通閥。焊接完畢后,檢修人員在吊車的配合下,將新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥出口法蘭(法蘭提前與出口管道進(jìn)行焊接)與閥門(mén)相連。連接完畢后,將出口管道另端與45°Y形三通閥焊接,同時(shí)將氧壓機(jī)出口管道與45°Y形三通閥焊接。

                3、實(shí)施效果

                施工完畢后,進(jìn)行恢復(fù)送氣操作,拆除新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥盲板、氧氣球罐盲板,恢復(fù)各氧壓機(jī)送氧閥,打開(kāi)新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥,用氧氣對(duì)管道殘余氮?dú)膺M(jìn)行置換。10分鐘后,在管道放散處進(jìn)行氣體成分化驗(yàn),合格后恢復(fù)正常送氧。此次氧氣管道放散閥根部開(kāi)裂處理及加裝聯(lián)絡(luò)閥技術(shù)改造成功。

                4、結(jié)束語(yǔ)

                這次安全隱患排除,在施工前個(gè)月就著手開(kāi)始人員、材料、機(jī)具和技術(shù)方案等準(zhǔn)備。由于準(zhǔn)備工作充分,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的各種情況提前進(jìn)行針對(duì)性預(yù)防,實(shí)際施工進(jìn)度*可控,并比原計(jì)劃完成施工時(shí)間略有提前。

             

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