SMC電磁閥外泄的解決方式你真的了解嗎？
    SMC電磁閥大量使用的四氟填料，因其工作溫度在－20～+200℃范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變化較大時(shí)，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點(diǎn)且使用壽命長(zhǎng)。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚新購(gòu)回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時(shí)有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對(duì)此必須有所考慮。
   SMC電磁閥額定溫度范圍為-32到20度。耐高溫性和耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良。因聚四氟乙烯具有較高的致密性，防滲透性優(yōu)良，同時(shí)也可以防止大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。
    SMC電磁閥傳導(dǎo)型聚四氟乙烯是種改進(jìn)型聚四氟乙烯產(chǎn)品，允許電流穿過(guò)襯里進(jìn)而取消聚四氟乙烯的緣。因?yàn)槠渚哂袀鲗?dǎo)，所以傳導(dǎo)型聚四氟乙烯不能采用電火花檢驗(yàn)其。
    SMC電磁閥座額定溫度范圍為-28到120度。EPDM是其成分的縮寫(xiě)，即乙烯、丙烯及二烯的三元共聚物，耐臭氧性及耐侯性*，電緣良好，耐極性容劑和無(wú)機(jī)介質(zhì)良好。因此，可以廣泛應(yīng)用在膠閥座不推薦使用在烴類有機(jī)溶劑和油類、氯化烴、松節(jié)油、或其它石油類油脂。
    閥座額定溫度范圍為-32到88度。這種材料比PTFE具有更好的耐低溫性，但是仍具有優(yōu)良的抗化學(xué)性。超高分子量聚乙烯也具有很好的耐磨性和防腐性，可以應(yīng)用在高磨損性場(chǎng)合。氟橡膠Viton　　氟橡膠閥座的額定溫度為-18到150度。
    這種材料具有較高的耐溫性和優(yōu)良的防化學(xué)腐蝕性。適用于烴類產(chǎn)品，低濃度和高濃度礦物酸，但不能應(yīng)用在蒸汽介質(zhì)和水方面（耐水性差）。
    硅銅橡膠是主鏈為硅氧原子組成的，帶有機(jī)基團(tuán)的聚合物。額定溫度范圍為-100到300度。具有較好的耐熱性和耐溫性，電緣優(yōu)良，化學(xué)惰性大。適用于有機(jī)酸及低濃度的無(wú)機(jī)酸，稀堿及濃堿。缺點(diǎn)為：機(jī)械強(qiáng)度較低。需要后硫化處理。
    1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
    2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方。
    3、小型閥門(mén)可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。
    4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng) ≤50mm 的管路上，宜選用。
    5、合成工業(yè)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力 PN160 公稱壓力 16MPa 或 PN320 公稱壓力 32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式截止閥。
    6、氧化鋁中的脫硅車(chē)間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開(kāi)式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式截止閥。
    7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于 150mm 的管路上
    1、改變流向，置P2在閥桿端法
    當(dāng)△P較大，P1又較大時(shí)，密封P1顯然比密封P2困難。因此，可采取改變流向的方法
    ，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對(duì)壓力高、壓差大的閥是較的。如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。
    2、增加填料法
    為提高填料對(duì)閥桿的密封，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純?cè)黾訑?shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。3、采用透鏡墊密封法
    對(duì)于上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。
    4、更換密封墊片
    今，大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，“O”形環(huán)等，現(xiàn)在許多廠已采用。5、增加密封油脂法
    SMC電磁閥對(duì)未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來(lái)提高閥桿密封。
    6、更換石墨填料法