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磁粉檢測(cè)，是通過(guò)對(duì)被檢工件施加磁場(chǎng)使其磁化（整體磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線(xiàn)逸出工件表面而形成漏磁場(chǎng)，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。

鐵磁性材料在磁場(chǎng)中被磁化時(shí)，材料表面和近表面的缺陷或組織狀態(tài)變化會(huì)使局部導(dǎo)磁率發(fā)生變化，亦即磁阻增大，從而使磁路中的磁通相應(yīng)發(fā)生畸變：一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料內(nèi)部繞過(guò)缺陷，還有一部分磁通會(huì)離開(kāi)材料表面，通過(guò)空氣繞過(guò)缺陷再重新進(jìn)入材料，因此在材料表面形成了漏磁場(chǎng)。一般來(lái)說(shuō)，表面裂紋越深，漏磁通越出材料表面的幅度越高它們之間基本上呈線(xiàn)性關(guān)系。
磁粉檢測(cè)方法應(yīng)用比較廣泛，主要用以探測(cè)磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于檢測(cè)焊縫，鑄件或鍛件，如閥門(mén)，泵，壓縮機(jī)部件，法蘭，噴嘴及類(lèi)似設(shè)備等。探測(cè)更深一層內(nèi)表面的缺陷，則需應(yīng)用射線(xiàn)檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。

磁粉檢測(cè)具有檢測(cè)成本低，操作便利，反應(yīng)快速等特點(diǎn)。其局限性在于僅能應(yīng)用于磁性材料，且無(wú)法探知缺陷深度，工件本身的形狀和尺寸也會(huì)不同程度地影響到檢測(cè)結(jié)果。