客運(yùn)專線鐵路RSJ-10L新橋規(guī)壓漿劑高速攪拌機(jī)
一，概述
壓漿劑高速攪拌機(jī)是依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》壓漿劑攪拌要求設(shè)計制造的新型攪拌機(jī)，主要用于鐵路，水利，建筑行業(yè)，大專院校、科研單位、質(zhì)檢部門作壓漿，砂漿，凈漿漿強(qiáng)度試驗的攪拌機(jī)械。
二、壓漿劑漿液高速攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
1.攪拌葉片尺寸: 56mm
2.攪拌葉運(yùn)轉(zhuǎn)直徑：120mm
3.攪拌葉轉(zhuǎn)速： 1000轉(zhuǎn)以上/min
4.扇葉線速度： 15m/s,
5.攪拌筒容量：10L
6.攪拌筒額定容量：（出料）5-7L
7.攪拌筒內(nèi)徑：245mm
7.額定電壓：380V
8.電機(jī)功率：550W
三，壓漿劑高速攪拌機(jī)主要特點(diǎn)：
*的流動性：出機(jī)流動度在10--17秒以內(nèi)，在30分鐘后的流動度在10--20秒以內(nèi)，
60分鐘的流動度10--25秒以內(nèi)。穩(wěn)定性能：漿體不泌水，不沉淀。高強(qiáng)度：具有很高的抗折和抗壓強(qiáng)度。
四，使用方法：
推薦的摻量為：摻膠凝材料總量的10-12%，依據(jù)不同品種水泥，必須提前進(jìn)行試配。推薦的水膠比為：0.26—0.28;水泥采用42.5及以上的水泥。應(yīng)采用轉(zhuǎn)速不低于1000r／min高速攪拌機(jī)，攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水量開動攪拌機(jī)均勻加入全部壓漿劑（料）均勻加入全部水泥再攪拌3--5min即可使用。
產(chǎn)品性能指標(biāo)：
性能指標(biāo)指標(biāo)要求
出機(jī)流動度10—17秒
30min流動度10--20秒
60min流動度10—25秒
毛細(xì)泌水率，％0
壓力泌水率，％≤2.0
充盈度合格
24小時自由膨脹率（％）0～3
凝結(jié)時間初凝5h
控制柜操作：
1，輸入電壓380V，三相四線（帶零線），外接漏電保護(hù)裝置，按相關(guān)要求接好地線。
2，把攪拌機(jī)的兩個航空插頭分別與控制柜連接擰緊。
3，接好線，接通電源，只需按啟動/停止，攪拌鍋啟動按鈕，速度調(diào)節(jié)慢慢旋轉(zhuǎn)無級調(diào)速旋
鈕，數(shù)字顯示盤是程序控制，出廠前以設(shè)定好，不可更改，也無需調(diào)整，
五、壓漿劑高速攪拌機(jī)維護(hù)及保養(yǎng)
1、本紀(jì)應(yīng)安放在干燥及無任何腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中。
2、使用完畢務(wù)必將筒內(nèi)及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干。（長期不使用者可在同內(nèi)及葉片表面上防銹油）
3、經(jīng)常注意使用后緊固件是否松動，及時擰緊。
4、投料時嚴(yán)禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機(jī)械。
5、減速箱使用一段時間后，要檢查其潤滑油位的高低，及時補(bǔ)充到觀察孔能看到油面，油質(zhì)為30#的機(jī)械油
6、如遇修理傾倒時，必須先將油盤內(nèi)的積油放盡，平時一季度換油一次
水泥漿，壓漿劑檢測儀器
1，壓漿劑流動度試驗儀—流動錐
2，壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗儀,
3，鋼絲間泌水率試驗儀
4，壓漿劑壓力泌水率試驗儀
5，充盈度試驗儀
6，壓漿劑凝結(jié)時間測定儀
7，壓漿劑抗折抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)（30Y T電腦伺服微機(jī)控制）
8，J-15L壓漿劑高速攪拌機(jī)
9，壓漿劑沉積率試驗儀
10，壓漿劑豎向膨脹率試驗儀
11，壓漿劑壓力充盈度試驗儀,、
12，壓漿劑材料抗分離試驗儀 、
13，鋼筋銹蝕儀
：滄州方圓建筑公路試驗儀器廠
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售后服務(wù);
客運(yùn)專線鐵路壓漿劑試驗儀器操作規(guī)程
執(zhí)行檢驗依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）
標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿》技術(shù)條件
已成功應(yīng)用于荊岳長江公路大橋、南京長江四橋、泰州長江公路大橋、九江長江二橋、四川廣甘高速、麻武高速等國家重點(diǎn)工程，受到了用戶的*。
孔道壓漿技術(shù)指標(biāo)：
項目 | 產(chǎn)品性能指標(biāo) | JTG/T F50-2011規(guī)定的指標(biāo) | |
水膠比（%） | 0.27 | 0.26~0.27 | |
凝結(jié)時間（h） | 初凝 | ≥5 | ≥5 |
終凝 | ≤24 | ≤24 | |
流動度（s） （25℃） | 初始流動度 | 10~17 | 10~17 |
30min流動度 | 10~20 | 10~20 | |
60min流動度 | 10~25 | 10~25 | |
泌水率（%） | 24h自由泌水率 | 0 | 0 |
3h鋼絲間泌水率 | 0 | 0 | |
壓力泌水率（%） | 0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時） | ≤2.0 | ≤2.0 |
0.36MPa（孔道垂直高度＞1.8m時） | |||
自由膨脹率（%） | 3h | 0~2 | 0~2 |
24h | 0~3 | 0~3 | |
充盈度 |
| 合格 | 合格 |
抗壓強(qiáng)度(MPa) | 3d | ≥20 | ≥20 |
7d | ≥40 | ≥40 | |
28d | ≥50 | ≥50 | |
抗折強(qiáng)度（MPa） | 3d | ≥5 | ≥5 |
7d | ≥6 | ≥6 | |
28d | ≥10 | ≥10 | |
對鋼筋的銹蝕作用 |
| 無銹蝕 | 無銹蝕 |
壓漿劑流動度測定儀---流動錐
測定壓漿料的流動性,適用于流出進(jìn)間不大于35s的壓漿料。
接收容器:zui小容量為2000ml
zui小讀數(shù)應(yīng)不大于0.1s
178mm(內(nèi)徑) |
漿體水平線 |
1725±5ml |
13mm（內(nèi)徑） |
流動錐的校準(zhǔn)；1725±5mL 水流出的時間為;8±0.2s
流動錐幾何尺寸：上口徑178mm,下口徑13mm,裝料容積；1725±5mL
壓漿劑壓力泌水試驗
1 一個包含２塊壓力表的CO2氣瓶，外測壓力表zui小分度值不應(yīng)大于0.02 MPa，級別為1.5級。
2 壓力泌水容器為圓柱型不銹鋼壓力容器，需要進(jìn)行壓力實驗，在0.8 MPa壓力下不會破裂。其尺寸如圖D.1所示。
圖D.1 壓力泌水容器示意圖
3 10mL的量筒。
試驗程序
1 根據(jù)5.2.1的要求攪拌制備漿體。
2 將攪拌好的漿體在自加水開始的7 min內(nèi)倒入容積為400 mL的圓形過濾漏斗中，倒入的漿體體積為200 mL。
，鋼絲間泌水率試驗儀
鋼絲間泌水率試驗儀用有機(jī)玻璃制成，上端有密封蓋，直徑100mm高160mm，鋼絞線毛細(xì)泌水率試容器中間置入一根∮5mm7芯鋼絲束，鋼絲束在容器外露出1-3cm
壓漿劑充盈度試驗
E.1 試驗儀器
充盈度試驗儀器如圖E.1所示，內(nèi)徑為40mm的透明有機(jī)玻璃管，兩端的直管夾角為120°，每部分長度為0.5m，兩部分通過粘結(jié)劑密封粘結(jié)。將有機(jī)玻璃管固定在固定架上。
E.2 充盈度試驗儀試驗方法
按規(guī)定的方法拌制好漿體后，靜置1min，通過流動錐將漿體灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完漿體后，用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在20℃±3℃的條件下放置7d，觀察管內(nèi)部是否有直徑大于3mm的氣囊，或者是否存在水囊或水蒸氣，在管道的兩端是否有泡沫層。
圖E.1 充盈度管
充盈度試驗儀充盈度判定：如果存在厚度超過1mm的泡沫層，或者存在直徑大于3mm的氣囊，或者存在體積大于1mL的水，則判定充盈度指標(biāo)不合格。
壓漿劑漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗儀
執(zhí)行檢驗依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》)
標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件
試驗容器如圖F3.1，用有機(jī)玻璃制成，帶有密封蓋，高120mm，置放于水平
圖F3.1 漿液自由泌水率和膨脹率試驗容器
1．zui初填灌的水泥漿面；2.水面；3.膨脹后的水泥漿面。
F3.2試驗方法
往容器內(nèi)填罐水泥漿約100mm深，測填灌面高度并記錄，然后蓋嚴(yán)。置放3h和24h后測量其離析水水面和水泥漿膨脹面。
自由泌水率(%)=(a2-a3)/a1×100%
自由膨脹率(%)=(a3-a1)/a1×100%
SPZ-100水泥漿豎向膨脹率測定儀
一、 概述
SPZ-100水泥漿豎向膨脹率試驗用于測定漿液的補(bǔ)償收縮性能，定量測定漿液材料的豎向膨脹量。
二、主要參數(shù)
1、試模尺寸：￠100*100mm
2、試模材質(zhì)：金屬
3、百分表量程：0-10mm，精度0.01mm
三、儀器組成
1、數(shù)顯百分表1只
2、百分表支架1個
3、圓柱體試模1個
4、立桿：1根
5、玻璃板1塊
四、試驗要求
測量室要求：恒溫20±2℃，恒濕60±2%
五、試驗步驟
1、將新拌漿液灌入圓柱體試模中并溢出
2、用玻璃板覆蓋試模表面后壓平
3、檢查玻璃板下是否有殘留空氣
4、除去多余漿液
5、調(diào)整數(shù)顯百分表位置，使之垂直接觸玻璃板并居中
6、百分表讀數(shù)調(diào)0，記錄初讀數(shù)L0
7、記錄24h終讀數(shù)L1
六、試驗結(jié)果
豎向膨脹率=(L1-L0)/100mm*100%
鋼絲間泌水試驗儀
1 容器
試驗容器如圖C.1，用有機(jī)玻璃制成，帶有密封蓋，內(nèi)徑為100mm，高為160mm。在容器中間置入一束７芯鋼絲束。鋼絲束在容器內(nèi)露出的高度為1cm～3cm。
1——7Φ 5鋼絲束；
2——靜置一段時間后的泌水；
3——壓漿料。
圖C.1 毛細(xì)泌水試驗示意圖.2 試驗方法
試驗容器靜置于水平面上，將攪拌均勻的漿體注入容器中，注入漿體體積約800mL，并記錄漿體準(zhǔn)確體積。然后將密封蓋蓋嚴(yán)，并在中心位置插入鋼絲束。靜置3h后用吸管吸出灌漿料表面的離析水量，移入10mL的量筒內(nèi)，測量泌水量V1。
泌水率（%）＝ ×100%
式中：
V1——漿體上部泌水的體積；
V 0——測試前漿體的體積。
(空格分隔,最多3個,單個標(biāo)簽最多10個字符)
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