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混凝土早期開裂試驗儀操作規(guī)程：
1、試驗宜在恒溫恒濕室中進行，應能使室溫保持在20±2℃，相對濕度保持在60±5％。2、將混凝土澆筑至模具內(nèi)，混凝土攤平后表面應比模具邊框略高，使用平板表面式振搗器或者采用搗棒插搗，控制好振搗時間，防止過振和欠振。
3、在振搗后，用抹子整平表面，使骨料不外露，表面平實。
4、試件成型30分鐘后，應立即調(diào)節(jié)電風扇直吹試件表面，使試件表面中心處風速為5m/s，風向平行于試件表面。
5、從混凝土攪拌加水開始起算時間，到24小時測讀裂縫。裂縫長度以肉眼可見裂縫為準，用鋼直尺測量其長度，取裂縫兩端直線距離為裂縫長度。應測量每條裂縫的長度。當一個刀口上有兩條裂縫時，可將兩條裂縫的長度相加，折算成一條裂縫。裂縫寬度用放大倍數(shù)至少40倍的讀數(shù)顯微鏡(分度值為0.01mm)測量，應測量每條裂縫的大寬度。
6、根據(jù)混凝土澆注24h 后測量得到裂縫數(shù)據(jù)，計算平均開裂面積、單位面積的裂縫數(shù)目和單位面積上的總開裂面積。

指標確定：
平板刀口約束法的基本原理是在平板試模中采用并行平鋪的7道刀口，對被測材料實施等效約束的開裂誘導，能在其它試驗條件相同的情況下使試件快速開裂。刀口約束方法以尺寸為800mm×600mm×100mm的平面薄板型試件為標準試件，混凝土試件的表面積為0.48m2，內(nèi)部置有應力誘導發(fā)生器。具體的測試設(shè)備如下。
1、模具采用鋼制模具，模具的四邊用槽鋼焊接而成，模具四邊與底板通過螺栓固定在一起。底板采用不小于5mm厚的硬板，并在底板表面鋪設(shè)聚乙烯薄膜隔離層。
2、應力誘導發(fā)生器模具內(nèi)的應力誘導發(fā)生器共有七根，分別用50mm×50mm、40mm×40mm不銹鋼角鋼與5mm×50mm不銹鋼板焊接組成，并平行于模具短邊與底板固定。
3、風扇：所用風扇能夠使試件表面中心處風速達到5m/s。
4、讀數(shù)顯微鏡應采用40倍的讀數(shù)顯微鏡(分度值為0.01mm)測量混凝土裂縫。

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1、試驗宜在恒溫恒濕室中進行，應能使室溫保持在20±2℃，相對濕度保持在60±5％。2、將混凝土澆筑至模具內(nèi)，混凝土攤平后表面應比模具邊框略高，使用平板表面式振搗器或者采用搗棒插搗，控制好振搗時間，防止過振和欠振。
3、在振搗后，用抹子整平表面，使骨料不外露，表面平實。
4、試件成型30分鐘后，應立即調(diào)節(jié)電風扇直吹試件表面，使試件表面中心處風速為5m/s，風向平行于試件表面。
5、從混凝土攪拌加水開始起算時間，到24小時測讀裂縫。裂縫長度以肉眼可見裂縫為準，用鋼直尺測量其長度，取裂縫兩端直線距離為裂縫長度。應測量每條裂縫的長度。當一個刀口上有兩條裂縫時，可將兩條裂縫的長度相加，折算成一條裂縫。裂縫寬度用放大倍數(shù)至少40倍的讀數(shù)顯微鏡(分度值為0.01mm)測量，應測量每條裂縫的大寬度。
6、根據(jù)混凝土澆注24h 后測量得到裂縫數(shù)據(jù)，計算平均開裂面積、單位面積的裂縫數(shù)目和單位面積上的總開裂面積。

指標確定：
平板刀口約束法的基本原理是在平板試模中采用并行平鋪的7道刀口，對被測材料實施等效約束的開裂誘導，能在其它試驗條件相同的情況下使試件快速開裂。刀口約束方法以尺寸為800mm×600mm×100mm的平面薄板型試件為標準試件，混凝土試件的表面積為0.48m2，內(nèi)部置有應力誘導發(fā)生器。具體的測試設(shè)備如下。
1、模具采用鋼制模具，模具的四邊用槽鋼焊接而成，模具四邊與底板通過螺栓固定在一起。底板采用不小于5mm厚的硬板，并在底板表面鋪設(shè)聚乙烯薄膜隔離層。
2、應力誘導發(fā)生器模具內(nèi)的應力誘導發(fā)生器共有七根，分別用50mm×50mm、40mm×40mm不銹鋼角鋼與5mm×50mm不銹鋼板焊接組成，并平行于模具短邊與底板固定。
3、風扇：所用風扇能夠使試件表面中心處風速達到5m/s。
4、讀數(shù)顯微鏡應采用40倍的讀數(shù)顯微鏡(分度值為0.01mm)測量混凝土裂縫。