PARKER柱塞泵保養(yǎng)與柱塞泵維修的幾種方法

    一是檢查進(jìn)液壓力、排液壓力是否突變和異常；二是檢查潤滑油壓力是否正常，潤滑油溫是否持續(xù)升高或過高；三是檢查泵的油質(zhì)是否過臟，或進(jìn)水引起乳化；三是檢查各摩擦部位的溫升是否異常，泵的密封性是否泄漏過大；四是檢查泵的泵的異響，各部位的螺紋接頭是否松動；五是檢查泵的排液量是否突然下降或未達(dá)到壓井要求。

    2.定期檢查

    (1)連續(xù)作業(yè)500小時(shí)後，泵須每六個月重新設(shè)計(jì)和重新設(shè)計(jì)一次，其後每半年重新設(shè)計(jì)一次;(2)維修時(shí)間為500小時(shí)，油過濾器、呼吸器過濾器須予清洗，進(jìn)排氣閥的密封和柱塞的磨損須予檢查，是否應(yīng)更換和修理易損部件;(3)維修1000小時(shí)后，重復(fù)前500小時(shí)的維修，檢查連桿螺栓，是否松動，應(yīng)更換裝配間隙，更換包裝和密封環(huán)等。(4)泵通常在作業(yè)5000小時(shí)后，應(yīng)予檢修和修理，一次以上1000小時(shí);(5)泵停止作業(yè)6個月以上，應(yīng)予重新使用。

    3.電機(jī)的定期檢查：

    PARKER柱塞泵應(yīng)定期檢查電機(jī)并清除其外殼，不得積滿灰塵；2)電機(jī)在不利的情況下工作時(shí)，其外殼溫度不得超過135℃，出線盒入口溫度不得超過60℃；3)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度不得超過90℃；4)定期檢查電機(jī)潤滑脂，發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)及時(shí)更換；

    5）電機(jī)每750小時(shí)注油一次，注油量36克。常見故障及排除:泵體出現(xiàn)異常噪音，出口壓力表指針擺動，泵流量達(dá)不到穩(wěn)定要求，泵閥產(chǎn)生不規(guī)則敲擊聲，柱塞盤根溫度過高。這些原因主要是由于泵進(jìn)出口流體密封不嚴(yán)、液體回流、泵填料箱內(nèi)填料嚴(yán)重?fù)p壞和泄漏、柱塞填料過緊和柱塞填料熱膨脹系數(shù)過大。摩擦熱過大，泵缸體填料套內(nèi)填料損壞，進(jìn)出口閥密封面損壞或有固體夾雜物，進(jìn)口管道或?yàn)V網(wǎng)堵塞，供液不足，彈簧斷裂，閥門損壞。

    PARKER柱塞泵訴你解決方案 ：1、在泵體內(nèi)出現(xiàn)異常聲音時(shí)，出口壓力表指針擺動停止泵，調(diào)整并更換進(jìn)、排液閥，緩慢調(diào)整壓力表開關(guān)，使指針穩(wěn)定2.泵流量達(dá)不到穩(wěn)定要求更換填料，打開液缸前螺帽，更換并調(diào)整內(nèi)漏。清潔，研磨或更換閥門部件。清洗管路，清除過濾器上的雜物。三、泵閥產(chǎn)生不規(guī)則的敲擊雜聲來替換彈簧。磨損或更換閥門。四、柱塞密封溫度過高停止泵工作，調(diào)松壓力蓋。采取冷卻措施，進(jìn)行冷卻，并采取冷卻措施。

    PARKER柱塞泵功能全面，因?yàn)榭梢哉{(diào)節(jié)自身的工作頻率，因此適用的領(lǐng)域范圍非常的廣，也非常的受歡迎，柱塞泵一般通常由泵體、葉輪、泵蓋幾個部分構(gòu)成。每個部分在泵的整體工作中，都扮演著很重要的作用，因此保持各部位的健康是維護(hù)者要堅(jiān)持做的工作。

    說到PARKER柱塞泵的養(yǎng)護(hù)，其實(shí)和其他的泵種沒什么區(qū)別，重點(diǎn)部分要經(jīng)常養(yǎng)護(hù)，相對次要的可觀按季度維護(hù)檢修，或者隨同日常的重點(diǎn)維護(hù)一并進(jìn)行，泵本是一種耐用品，得當(dāng)?shù)氖褂镁涂梢员３种玫慕】担⒀娱L使用時(shí)間。

    螺絲等緊固件要定期檢查，查看有無無松、缺損的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)補(bǔ)救，不要因?yàn)槁萁z小就被忽略不計(jì)，保持泵體外表的清潔，清除塵土，油污，確保整個機(jī)組與附件清潔，而且當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是不應(yīng)該有異常響聲的，這點(diǎn)可以在平時(shí)使用中的多留意，切記，在冬天，當(dāng)泵停機(jī)后，應(yīng)將泵體內(nèi)存水放凈，以免凍裂泵體。

    1.采用雙柱塞結(jié)構(gòu)，壓力脈動小，寶石球使用壽命長；2.采用進(jìn)口寶石柱塞和寶石球，保證流量。3.計(jì)算機(jī)可以直接停止通過RS232接口與計(jì)算機(jī)的通信。4.與介質(zhì)接觸的材料耐有機(jī)溶劑腐蝕；5.內(nèi)置過壓維護(hù)和流量校正系統(tǒng)；6.出現(xiàn)大屏幕LCD7.精心設(shè)計(jì)的排氣裝置可以去除輸送液體中的氣泡。8.流量和壓力設(shè)置可記憶并與可編程控制器通信(定制)

    柱塞泵的兩個運(yùn)動過程與特性

    柱塞泵工作時(shí)，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復(fù)運(yùn)動，從而完成泵油任務(wù)，泵油過程可分為以下兩個階段。

    進(jìn)油過程：

    當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運(yùn)動，柱塞上部空間（稱為泵油室）產(chǎn)生真空度，當(dāng)柱塞上端面把柱塞套上的進(jìn)油孔打開后，充滿在油泵上體油道內(nèi)的柴油經(jīng)油孔進(jìn)入泵油室，柱塞運(yùn)動到下止點(diǎn)，進(jìn)油結(jié)束。

    回油過程：

    柱塞向上供油，當(dāng)上行到柱塞上的斜槽（停供邊）與套筒上的回油孔相通時(shí)，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧的活塞泵作用下，柱塞又下行。此時(shí)便開始了下一個循環(huán)。