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溫度控制是保證試驗條件一致性的重要因素。
控制系統(tǒng)：
控制系統(tǒng)用于設(shè)定試驗參數(shù)（如鹽霧濃度、溫度、濕度、試驗時間等），并監(jiān)控試驗過程。
大多數(shù)設(shè)備配備了數(shù)字顯示器和控制面板，便于操作和讀取數(shù)據(jù)。
排水系統(tǒng)：
用于收集多余的鹽水，防止在試驗過程中鹽水濺出試驗箱外。
二、試驗步驟
以下是防銹油脂鹽霧腐蝕試驗的標準步驟：
樣品準備：
準備待測的樣品（如涂層、金屬或塑料部件），并對樣品表面進行清潔處理，確保無油污和灰塵。
根據(jù)試驗要求，將樣品固定在試驗箱內(nèi)的支架上。
鹽水配置：
按照標準配制鹽水，通常為3.5%氯化鈉溶液（NaCl）。
確保鹽水的均勻性，避免沉淀物。
試驗設(shè)定：
通過控制面板設(shè)定試驗參數(shù)，包括鹽霧濃度、試驗溫度、噴霧時間等。
常見的試驗條件為：溫度35℃，鹽霧噴霧時間為24小時或更長。
試驗運行：
啟動設(shè)備，開始鹽霧腐蝕試驗。
在試驗過程中，監(jiān)控溫度、濕度等參數(shù)，確保其穩(wěn)定。
觀察和記錄：
試驗結(jié)束后，取出樣品并進行外觀檢查，觀察腐蝕情況。
記錄腐蝕程度，包括銹蝕面積、銹蝕深度等。
數(shù)據(jù)分析：
根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)進行分析，評估防銹油脂或涂層的耐腐蝕性能。
可通過拍照或繪制記錄表格的方式保存結(jié)果。
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